Високопрецизна специјална инспекција једног производа

Сензор и структура заптивања су оптимизовани специјално за радни део, а прецизност детекције је 30% боља од општег модула за детекцију на производној линији;

Компатибилност са двема сценама: офлајн/онлајн

Може самостално да врши офлајн контролу квалитета, или се брзо може повезати са крајем аутоматизоване монтажне линије ради завршне инспекције;

Минималистички ниво операције

Једним кликом покреће се аутоматска детекција, без потребе за професионалним техничарима;

Аутоматско архивирање свих података о инспекцији

Скенирањем кода везује се радни део, детектовани вредности се локално чувају 10 година, а извештај о квалитету инспекције у складу са IATF може се извести једним кликом;

Лагана и просторно ефикасна конструкција

Једна инспекциона опрема заузима површину од 5~10㎡ и може се флексибилно распоредити у било којој зони контроле квалитета радионице;

Опција брзе промене

Могу се додати компоненте брзе промене оквира, компатибилне са инспекцијом многих сличних делова исте серије

Параметарске ставке

Технички показатељи

Прилагођени производи

Језгро клима-уређаја, вишеусмени вентил, брава врата, сунчани кров, PTC, контролер, плочасти измењивач топлоте и други делови

Ритам детекције по јединици

40~150s/комад, прилагођено према броју тестних ставки

Контролни систем

Мала ПЛЦ Сиеменс S7-1500, 10-инчни индустријски ХМИ са додиром

Класификација прецизности детекције

Херметичност до 1×10⁻⁶ mbar・L/s; напон ±0.1V; обртни моменат ±0.05N・m; димензије ±0.01mm

Метода позиционирања притиском

Пнеуматско / серво притискање, понављање позиционирања ±0.02mm

Носач трага

QR код/бар код радног дела везује комплетне податке о инспекцији

Површина опреме

5~10㎡, вертикална интегрисана структура за радни сто

Проширени функције

Подржава повезивање са МЕС-ом, аудио и визуелне аларме за неисправне производе, као и опције аутоматског сортирања и преусмеравања

Специјална функција потпуне тродимензионалне инспекције делова и компоненти

Одговарајуће тестне јединице интегрисане су према потребама купца за тестирање радног дела: детекција вакуумских цурења, изолација против високог напона, електронско управљање CAN бусом, проток и пад притиска, бука NVH, визуелна инспекција димензија, провера обртног момента; специјализовани оквири за профилисање и позиционирање, стегање радног дела без померања, елиминишући погрешне детекције изазване грешкама у стегању, а прецизност идентификације неисправних производа приближава се 100%.

Флексибилна употреба офлајн контроле квалитета

Нема потребе за повезивањем целокупне монтажне линије. Складиште готових производа и зона контроле квалитета могу се поставити одвојено, што је погодно за случајну и потпуну инспекцију малих и средњих серија делова. Када се спроводи пробна производња нових производа у малим серијама, није потребно градити целу производну линију. Може се купити само инспекциона опрема како би се завршила фабричка верификација, што значајно смањује инвестиције у пробну производњу.

Функција беспрекорног повезивања са онлајн производном линијом

Опрема има резервисане стандардне комуникационе интерфејсе Profinet и аутоматизоване станице за утовар и истовар, које се могу директно инсталирати на крају потпуно аутоматизоване монтажне линије као EOL станица за офлајн инспекцију. Након монтаже, радни делови аутоматски прелазе у опрему ради инспекције, а након завршене инспекције добри производи/неисправни производи се аутоматски одвајају, остварујући безосетну везу монтаже и инспекције.

Аутоматско праћење података и извоз извештаја

Оператор скенира QR код да унесе код радног дела, а опрема аутоматски завршава све тестне ставке. Сви показатељи се приказују на ХМИ интерфејсу у реалном времену. Квалификоване производе аутоматски пушта, а неисправне производе закључава уз аудио и визуелне аларме. Сви тестни подаци се аутоматски складиште, а PDF извештаји о квалитету могу се извозити према серији, датуму производње и моделима радног дела, што савршено одговара захтевима ИАТФ16949 за аудит квалитета OEM-а.

Брза замена производа исте серије

Уз опцију брзе промене оквира за профилисање и позиционирање, иста опрема може да детектује 3 до 5 делова исте серије сличне структуре. За промену производа потребно је само заменити позициони калуп и позвати уграђени програм за детекцију. Време промене производа је ≤30 минута. Једна опрема покрива потребе за инспекцијом више делова.

Комерцијална вредност: Стопа пропуштених инспекција и погрешно идентификованих неисправних делова у фабрици смањена је за 98%, потпуно замењујући ручну инспекцију ручним мерним инструментима и једноставним инспекцијским алатима; офлајн опрема не треба да буде опремљена целокупном производном линијом, а инвестиције у опрему у фази пробне производње нових производа смањене су за 70%; подаци о инспекцији се аутоматски архивирају, елиминишући потребу за руком пуним папирних записа, што сваке године уштеди много радне снаге за контролу квалитета и трошкове управљања документацијом.