Флексибилна производња у сарадњи човек-машина

Аутоматизација кључних процеса, ручно помагање при позиционирању сложених специјалних делова, узимајући у обзир и ефикасност и флексибилност промене производње;

Лаган и ниско трошковна инвестиција

У односу на потпуно аутоматску монтажну траку, инвестиција је смањена за 60%, заузима мали простор и не захтева велику реконструкцију фабрике;

Модуларна, проширива и надоградивa

Роботи, визуелна инспекција и RFID палетне јединице могу се додати касније како би се беспрекорно надоградила потпуно аутоматска радна станица;

Пакет потпуног прослеживања података процеса

Везивање радног предмета помоћу ручног скенера кодова, складиштење података о пресовању и затезању локално и повезивање са MES-ом;

Структура за брзу промену опреме

Брзо мењајућа опрема за позиционирање, време пребацивања производа ≤ 20 минута, уграђено више комплета процесних програма;

Вишеструка конструкција заштите безбедности

Фотоелектрична решетка, копач за хитно заустављање, заштита од превеликог притиска како би се спречиле несреће због удављења и притиска руке

Параметарски елементи

Технички показатељи

Прилагођени производи

Аутомобилски вентили, мали делови клима уређаја, електронски контролери, интерни делови сунчаних колица/ручке врата, мале делове језгра термалног менаџмента

Стандардни циклус појединачне станице

120~300s/комад, прилагођено помоћним ручним процесима

Систем управљања

Мала PLC Siemens S7-1500, једноставан индустријски HMI од 10 инча

Опсег притиска

0.1~10kN, прецизност ±1% FS

Опсег обртног момента затезања

0.05~25N・m, серво затезање у затвореној петљи

Прослеживање

Ручни скенер једнодимензионалног/двудимензионалног кода за везивање података по комаду

Време пребацивања

≤20 минута, брза промена опреме за позиционирање

Површина појединачне радне станице

6㎡, опционално покретне точкове

Интерфејс за проширење

Подршка Profinet и Modbus за повезивање са визијом, роботима и конвейерским тракама монтажне линије.

Серво прецизни аутоматизовани процес монтаже

Аутоматски завршава стандардизоване процесе као што су пресовање гаскета, обликовање клеме и затезање болта. Систем у затвореној петљи прикупља криве силе пресовања и обртног момента затезања. Опрема аутоматски закључава и алармира у случају одступања притиска, цурења или лажног затезања како би се изворно избегле грешке у монтажи. Ручни рад је само задужен за утовар специјалних делова и поравнавање сложених структура, што значајно смањује ручне грешке у монтажи.

Функција флексибилног пробног рада малих серија нових производа

Са више од 20 уграђених база података о процесним програмима производа, када купци развијају нове производе, потребно је само да увезу процесне параметре како би брзо испробали станицу без потребе за прављењем нове опреме; једна станица може истовремено да ротира 3 до 5 различитих делова за пробну производњу, савршено одговарајући потребама истраживачких лабораторија и радионица за пробну производњу.

Потпуно аутоматска способност надоградње и проширења

На радној станици су резервисани стандардни комуникациони и механички интерфејси за роботе, визуелну инспекцију и кружне конвейерске траке. Када купци буду увећавали производни капацитет у будућности, могу директно да инсталирају шестосне роботе, визуелне камере и RFID палетне транспортне модуле и надограде потпуно аутоматске радне станице на лицу места. Оригиналне електронске контроле, јединице за пресовање и затезање све се поново користе како би се избегло расипање узастопних набавки опреме.

Лагано дигитално управљање прослеживањем

Оператер држи скенер кода да би скенирао QR код радног предмета, а опрема аутоматски везује и складишти податке о притиску монтаже, обртном моменту, времену рада и броју оператера; подаци се могу повезати са фабричким MES системом како би се генерисао једноставан извештај о квалитету који испуњава основне захтеве прослеживања квалитета делова.

Управљање и контрола сигурносне интерлок заштите

Фотоелектричне безбедносне решетке су инсталиране са обе стране радне станице. Када ручни радници уђу у радни простор, акције пресовања и затезања аутоматски се обустављају; превелики притисак и квар програма покрећу хитно закључавање, а синхронизовани HMI прозор са упозорењем о грешци осигурава личну безбедност оператера.

Комерцијална вредност: Једна радна станица замењује 2 до 3 ручна монтажна радника, а стопа монтаже дефектних делова смањена је за 70%; пробна производња нових производа не захтева инвестиције у високо трошковне потпуно аутоматске производне линије, а период враћања опреме скраћен је на мање од 1 годину; потпуна аутоматизација може се надоградити на лицу места, а укупни трошкови дугорочне набавке опреме смањени су за 45%.