Профилисање радног дела 1:1 и прецизно позиционирање

Отварање калупа на основу 3D скенираних података о радном делу, поновљива прецизност позиционирања ±0,02 мм, без померања при зажимању;

Опције материјала отпорних на огреботине и хабање

Полиуретанска тампон слој у области контакта са радним делом спречава огреботине и удубљења на површини кућишта и ребара;

Стандардизовани интерфејс за брзу замену

Јединствени стандарди за позиционирање и базну плочу, заменски производи мењају само тело опреме, док је база универзална;

Дизајн прилагођен више радних услова

Модел за заваривање отпоран је на високе температуре и изолацију топлоте, модел за детекцију цурења херметички је запечаћен и отпоран на корозију, а монтирани модел је високо чврст и отпоран на притисак;

Лагана и високо чврста конструкција

Главни део од авијационог алуминијума лаган је, али високо носив, погодан за брзо хватање и транспорт роботима;

Сензори за позиционирање могу се интегрисати по захтеву

Инсталира се фотоелектрични близински прекидач да би се детектовало да ли је радни део на месту и да ли недостаје.

Параметри

Технички показатељи

Прилагођени радни део

Језгро аутомобилског клима-уређаја, вишепутни вентил, ПТЦ, оквир седишта, сунчани кров, плочасти измењач топлоте, кућиште електронске контроле

Поновљива прецизност позиционирања

±0,02 мм

Главни материјал

6061 авијацијска алуминијумска легура; контактни тампон: ПУ полиуретан / најлон

Опсег притиска

Пнеуматска верзија 0–5 кН; Серво пресовање 0–20 кН

Прилагођавање радним условима

Отпорност на заваривање до 200℃; отпорност на корозију рефрижеранта при детекцији цурења; нормална температура при генералној монтажи 0–40℃

Метод замене

Стандардна брза замена позиционирајућег чепа, време замене једног сета опреме ≤15 мин

Опционалне карактеристике

Фотоелектрични прекидач за детекцију радног дела на месту, вакуумско позиционирање адсорпцијом, интеграција запечаћеног напухавања канала

Компатибилност са помоћном опремом

Потпуно аутоматизована производна линија, полуаутоматска радна станица, инспекцијска опрема, радна станица за ласерско заваривање, робот

Високопрецизно позиционирање профилисањем ради елиминисања грешака при монтажи и инспекцији

На основу тродимензионалног модела радног дела, кавитет за профилисање се обрађује интегрисано. Након што се радни део постави, потпуно се уклапа у границе, а механизам за пресовање равномерно прима напрезање. У потпуности решава проблеме неправилног уклапања при пресовању, померања при заваривању, лабаве детекције цурења и херметичности, као и толеранције димензија при инспекцији које су узроковане великим празнинама у позиционирању опште опреме, и стабилно гарантује конзистентност квалитета обраде делова.

Заштита тампоном против огреботина ради смањења броја отпадака и губитака радних делова

Контактна површина радног дела потпуно је покривена полиуретанским јастучићима, а чврста алуминијумска стега не допире директно до кућишта производа, ребара или бојене површине; тако се избегавају огреботине, деформације и удубљења током процеса зажимања, значајно се смањују делови са лошим изгледом и трошкови губитка сировина.

Стандардизована структура за брзу замену, погодна за флексибилну производњу више варијанти

Јединствена стандардна базна плоча и интерфејс за позиционирајући чеп, иста производна линија треба само да замени тело опреме да би се пребацило између различитих типова радних делова, док се база, цилиндар за притисак и сензор сви поново користе; нове итерације производа не захтевају прераду оквира производне линије, већ се прилагоде само одговарајуће опреме, па се инвестиција у модификацију производне линије смањује за 65%.

Специјална оптимизација структуре према радним условима

Опрема за заваривање: уграђени заштитни слој изолације топлоте да би се спречило да високотемпературни заварени шљака опали радни део и опрему, и резервисан канал за циркулацију дима;

Опрема за детекцију цурења и херметичност: интегрисани канали за напухавање и вакуумирање, запечаћени силиконски прстен отпоран на корозију рефрижеранта и водене паре, неће цурити након дуготрајне употребе;

Опрема за монтажу: високо чврста структура отпорна на притисак, може да издржи удар серво пресовања без деформације, а прецизност се не погоршава након дуготрајне употребе.

Укључивање контроле безбедности за детекцију радног дела на месту

Може се интегрисати фотоелектрични близински прекидач. Када радни део није постављен на место или недостаје, опрема аутоматски закључава и забрањује покретање процеса пресовања, заваривања и инспекције; синхронизовани ХМИ прозор упозорава да недостаје радни део, елиминишући празне радове без материјала и грешке у серијама.

Комерцијална вредност: Стопа отпадака због померања при зажимању и огреботина на изгледу смањена је за 90%, а трошкови замене и трансформације производне линије значајно су смањени; једна база компатибилна је са више опрема за различите производе, а укупни трошкови дуготрајне набавке опреме за више модела производње уштеде се за 50%; прецизност позиционирања стабилна, а после-продајне жалбе због лошег перформанса делова у фабрици значајно су смањене.