Три главна модела одговарају потребама оптерећења радних предмета

За лагане и мале делове одабрати тип са траком, за средње величине тела вентила и језгра одабрати тип са роботом, а за тешке плоче замене/модуле складиштења енергије одабрати тип куполе;

Универзални комуникациони интерфејс ПЛЦ-а свих брендова

Стандардни протокол Профинет/Модбус, компатибилан са различитим системима управљања производним линијама као што су Сименс, Мицубиши и Омрон;

Флексибилно и прилагодљиво за прилагођавање више спецификација радних предмета

Величина корпе и хватаљке могу се брзо прилагодити, чиме се постаје компатибилно са разноврсним радним предметима без поновног отварања калупа;

Интелигентна интерлок функција раног упозорења на недостатак материјала и закрчење

Фотоелектрични сензори у реалном времену прате материјале, аутоматски покрећу аларме због недостатка материјала и успоравају производну линију како би се очекивало;

Повезивање са АГВ-ом без путева

Може се аутоматски повезати са АГВ-ом са СЛАМ навигацијом како би се остварило аутоматско допунjавање целих кутија материјала и аутоматски пренос готових производа из складишта;

Модуларна демонтажа, монтажа и трансформација су погодне

Сегментирани сталак, старе производне линије могу се поново инсталирати без велике демонтаже оригиналне опреме.

Параметарске ставке

Технички показатељи

Номинално оптерећење три типа машина

Тип са траком ≤ 5кг; тип шестосног робота ≤ 20кг; тип куполе ≥ 100кг

Систем управљања

Мали ПЛЦ Сименс С7-1500 подржава мулти-бус комуникациони протокол

Тачност позиционирања приликом сакупљања/преноса

Серво затворена петља ±0,1мм

Стандардна капацитет складишта силоса

80~200 комада, подржава проширење тродимензионалног силоса

Функција повезивања са АГВ-ом

Подржава интеракцију сигнала АГВ-а без путева СЛАМ и аутоматски позива/пријема кутије материјала

Облик адаптације инсталације

Постоје три опције: вертикална постављање на под, инсталација са стране монтажне линије и дизање са горње стране.

Површина за једну установу

Тип са траком 4㎡; тип робота 7㎡; тип куполе 12㎡

Аутоматска адаптација преноса материјала за подмашина

Тип са тракастим транспортером погодан је за ситне електронске делове и мале пластичне унутрашње делове и континуирано довози материјале константном брзином; шестосни робот погодан је за метална тела вентила различитих облика и језгра испаривача и може прецизно да хвата и поставља у опрему из више углова; тешка купола погодна је за велике плоче за размену топлоте, модуле за течну расхладу складиштења енергије и преносе на велике ударце између станица; читав процес замењује ручне виљушкаре и ручно руковање, а ефикасност преноса материјала повећана је за више од два пута.

Флексибилно и брзо прилагођавање радних предмета различитих спецификација

Преграда силоса, хватаљка робота и ограничење позиционирања куполе сви имају прилагодљиве конструкције. Довољно је само ослабити завртње за прилагођавање како би се променила дужина и ширина радног предмета без потребе за прављењем нове опреме. Када купци додају нове производе, треба само фино подесити величину механизма, што значајно смањује трошкове набавке помоћне опреме.

Интелигентно рано упозорење и безбедносна интерлок функција због недостатка материјала и закрчења

Фотоелектрични сензори постављени су на улазу и излазу силоса. Када је маржа материјала недовољна и радни предмет заглављен у каналу транспортера, механизам аутоматски успорава и зауставља. ХМИ прозор са поруком о грешци синхронизовано шаље поруку на мобилни телефон особе задужене за управљање производњом; тако се спречава празно радење и искључивање производне линије, као и деформација, претрпљене губитке и отпис радног предмета.

АГВ-ове необезбеђене везе у радионици током целог процеса

Организација резервише стандардни интерфејс за интеракцију сигнала. Након што АГВ препун кутија сировина стигне до места за причвршћивање, организација аутоматски хвата радне предмете и утовара их. Након што се напуни буферска кутија готових производа, организација аутоматски шаље команду за позивање, а АГВ аутоматски стиже да пренесе готове производе у складиште, остварујући да у целом процесу радионице нема ручног преноса материјала.

Јефтинија аутоматизација старих производних линија

Уз стандардизоване комуникационе протоколе и модуларне сталке, постојећа традиционална ручна монтажна линија не мора да се потпуно демонтује и реконструише. Само се може инсталирати механизам за утовар и истовар са стране како би се остварило аутоматско довозање и истоварање. Реконструкција траје кратко, а инвестиције су много ниже него код нове потпуно аутоматске производне линије. Погодно је за поступну аутоматизацију малих и средњих фабрика.

Комерцијална вредност: Један сет механизама замењује 2 до 4 радника за руковање материјалом, смањујући губитке од судара и отписа радних предмета за 65%; трошкови адаптације и надоградње старих производних линија износе само 30% од трошкова нове производне линије, а период враћања улагања је 1,2 године; повезивање са АГВ-ом омогућава ноћне смене у радионици без ручне производње и повећава производни капацитет за 30%.