copyright 2026 Сва права задржанаГуангке (Шангај) индустријска аутоматизациона технологија д.о.о. XML
Прикладни производи: мотори за брисаче аутомобила, спољашње ручке врата, микроклупци и друге електромеханичке компоненте Основне функције: аутоматизована монтажа, испитивање перформанси, испитивање животног века, испитивање изгледа Кључне карактеристике решења: Професионални процеси монтаже и испитивања осигуравају перформансе и трајност производа; замењују ручни понављајући рад и побољшавају ефикасност производње; подаци о испитивањима се аутоматски бележе, а квалитет је у могућности да се прати
Увод у производ
Интегрисана аутоматизована опрема за монтажу и тестирање на једној машини специјално је развијена за моторе брисача за путничке и комерцијалне возила. Обухвата пресовање статора и ротора, склапање мењача, закључавање четкица, заптивање кућишта, трајност приликом пуштања у рад и интеграцију целог процеса буке НВХ. Реч је о компактној независној радној станици која се може користити самостално или повезати са монтажном линијом делова возила. Опремљена је малом Сименсовом ПЛЦ-ом, системом за визуелну детекцију дефекта и системом контроле обртног момента у затвореном контуру. Компатибилна је са моторима од 12V/24V, што омогућава брзу промену производње.
Кључне предности
Интегрисано компактно решење | Једна машина интегрише све процесе монтаже и тестирања и заузима само 10 квадратних метара; |
НВХ кабина за онлајн тихо тестирање | Уграђена звукоизолациона шупљина за прецизну детекцију абнормалне буке мењача и дефеката хабања лежајева; |
Двовеличинска провера перформанси обртног момента и струје | Синхронизовано се детектују обртни момент излаза мотора и радна струја без оптерећења и под оптерећењем; |
Промена програма за модел аутомобила једним кликом | Складишти ≥15 програма за моторе брисача, промена производње ≤10 минута; |
Аутоматско сортирање и изолација неисправних производа | Аутоматски се одводе неквалитетни производи, уз истовремено бележење врсте нежељених кварова; |
Лагана скидљива база | Дно је опремљено точковима како би се олакшала регулација положаја радне станице у производној линији радионице. |
Табела основних параметара система
Параметарске ставке | Технички показатељи |
Прилагођени производи | Мотор брисача за путнички аутомобил 12V, мотор брисача за комерцијално возило 24V |
Један циклус | 90 секунди/циклус |
Систем контроле | Сименсова мала ПЛЦ С7-1500C, 10-инчни индустријски ХМИ |
Опсег детекције обртног момента | 0,1~5N·m, тачност ±0,05N·m |
Бука у НВХ звукоизолационој кабини | ≤28dB(A), тачност мерача буке ±0,5dB |
Компатибилан напон рада | DC12V/24V, аутоматска промена излаза |
Повратна трагања | Кућиште мотора QR кодом повезано са подацима о монтажи и инспекцији |
Површина опреме | 10㎡, са точковима и могућношћу да се премешта као целина |
Детаљно објашњење основних функција и вредности
Аутоматизована прецизна монтажа статора и мењача мотора | Серво преса прецизно пресаје статор и ротор, док робот аутоматски ухвати мењаче и закључа компоненте четкица, у реалном времену прати криву силе пресовања и аутоматски алармира и искључује ако су мењачи неправилно поравнати или четкице заглављене, спречавајући рад мотора са закључавањем. |
Тест трајности приликом пуштања у рад под оптерећењем | Симулира се отпор оптерећења брисача возила, а мотор се покреће и зауставља непрекидно 30 минута. У реалном времену се прикупљају струја без оптерећења, струја под оптерећењем и обртни момент излаза како би се идентификовали рано појављујући се проблеми као што су краткотрајни кругови намотаја, хабање мењача и слаб контакт четкица. |
Детекција тихе буке НВХ | Радни предмет се аутоматски шаље у затворену звукоизолациону кабину, а мотор ради у свим мењачима на високим и ниским брзинама како би се прикупила спектрална бука. Систем упоређује стандардну криву буке како би прецизно детектовао трење мењача и абнормалне буке лежајева, чиме се избегавају жалбе купаца на абнормалну буку брисача током рада возила. |
Детекција визуелних дефеката | Индустријске камере детектују удубљења на кућишту, недостајуће четкице, оштећене кабловске мреже и неправилно склопљене мењаче. Неисправни производи се аутоматски одводе, а слике дефеката се архивирају ради оптимизације процеса. |
Трагање за квалитетом појединачног производа | Сваки мотор је повезан са QR кодом на кућишту, а подаци о притиску при монтажи, обртном моменту, струји и детекцији буке се локално чувају 10 година. Повезан је са МЕС-ом како би се остварила потпуна трагања за квалитетом делова и компоненти, испуњавајући захтеве ИАТФ аудита произвођача оригиналних делова. Комерцијална вредност: Стопа абнормалне буке и кварова са закључавањем мотора брисача након напуштања фабрике смањена је за 92%. Једна машина може заменити троје радника за монтажу и инспекцију; компактна једна машина не захтева велику фабричку грађевину, па мале и средње фабрике делова могу флексибилно да инвестирају у пробну производњу и масовну производњу. |
Подршка услугама и гаранција испоруке
1. Рани стадијум: тестирање перформанси узорка мотора брисача, симулација процесних параметара, планирање распореда радне станице у радионици;
2. Рок испоруке: 35 радних дана за стандардну једну машину;
3. Реализација: предтест мотора под оптерећењем у фабрици → транспорт комплетне машине → монтажа на лицу места, звукоизолациона кабина, електронска контрола и заједничко пуштање у рад → 72-часовни непрекидни рад узорка и пријем;
4. Обука: руковање опремом, калибрација параметара обртног момента/буке, уређивање програма за моделе возила и извоз извештаја података;
5. После продаје: гарантна услуга од 1 године за целу машину, 2 године за сензор звукоизолације и серво пресу; одговор у року од 4 часа, национална 24-часовна сервисна помоћ до врата, и доживотна испорука потрошних материјала за заптивање по приступачним ценама.
Опрема за аутоматску монтажу и тестирање кваке врата
Флексибилна аутоматизована радна станица за монтажу унутрашњих и спољашњих квака врата аутомобила погодна је за механичке кваке и паметне кваке са бескључном индукцијом. Може аутоматски да заврши монтажу бравних цилиндра, враћајних опруга, индукционих кабловских мрежа, трајности отварања и затварања, функција бескључне индукције и визуелне инспекције празнина при монтажи. Реч је о независној модуларној самосталној машини која се може повезати са монтажном линијом делова каросерије. RFID трагање за појединачним производом подржава брзу промену производње квака врата различитих модела.
Кључне предности
Синхронизована детекција механичких и електронских двоструких функција | Истовремено се верификују механичке особине отварања и затварања и електронске перформансе бескључне индукције; |
Високо прецизна визуелна инспекција празнина | Детектује се празнина при монтажи између кваке и каросерије, са тачношћу ±0,01mm; |
Десетине хиљада онлајн тестова трајности отварања и затварања | Монтажа синхронизовано симулира понављано отварање и затварање врата аутомобила како би се унапред идентификовала уморна опруга која може да се заглави; |
Флексибилна брза промена | Симулира се нискофреквентни индукциони сигнал целог возила како би се проверила осетљивост откључавања без кључа; |
Симулација пуних радних услова индукционог сигнала | Симулира се нискофреквентни индукциони сигнал целог возила како би се проверила осетљивост откључавања без кључа; |
Заштитна ограда за безбедност човека и машине | Потпуно затворена фотоелектрична заштита како би се елиминисао ризик од убода руке током ручног руковања. |
Табела основних параметара система
Параметарске ставке | Технички показатељи |
Прилагођени производи | Унутрашње и спољашње механичке кваке за возила на гориво/нове енергије, паметне кваке са сензором без кључа |
Један циклус | 120 секунди/комад |
Систем контроле | Сименсова ПЛЦ С7-1500, 12-инчни ХМИ са додиром |
Тачност визуелне детекције празнина | ±0,01mm |
Број трајних отварања и затварања | Један онлајн циклус симулира 5.000 промена |
Фреквенција индукционог сигнала | 125KHz симулација нискофреквентне индукције возила |
Носач трагања | QR код кваке повезан је са комплетним подацима о инспекцији монтаже |
Површина опреме | 11㎡, затворена структура заштите |
Детаљно објашњење основних функција и вредности
Аутоматизована монтажа делова кваке | Вибрирајућа плоча аутоматски подаје бравни цилиндар, враћајну опругу и индукциону кабловску мрежу. Серво алат прецизно пресаје копчу и терминал кабловске мреже, у реалном времену прати сигнал пресовања на месту. Ако опруга недостаје или терминал је празан, аутоматски алармира и изолује неисправне производе. |
Тест трајности и осетљивости механичког отварања и затварања | Серво мотор симулира ручно отварање и затварање кваке, циклиса 5.000 отварања и затварања како би се прикупили подаци о обртном моменту и снази одбијања како би се идентификовали кварови као што су недовољна снага опруге и закључавање бравних цилиндра, спречавајући купце да користе кваке са слабим одбијањем и закључаним вратима. |
Тест функције електронског откључавања без кључа | Опрема симулира нискофреквентни индукциони антенски сигнал возила, детектује осетљивост откључавања и стабилност преноса сигнала индукционог модула кваке, проверава перформансе откључавања у условима ниске температуре и слабог сигнала, и унапред селектује делове индукционог модула који су неисправни. |
Визуелна инспекција празнина при монтажи | Камера високе дефиниције скенира празнине при монтажи кваке и аутоматски одлучује да ли су празнине у складу са допуштеним толеранцијама цртежа произвођача. Радни предмети са прекомерним празнинама аутоматски се одводе како би се осигурала конзистентност монтаже у изгледу целог возила. |
Трагање за квалитетом појединачног производа | Свака квака је повезана са ексклузивним QR кодом, а подаци о притиску опруге, обртном моменту, индукционом сигналу и вредностима празнина сви се отпремају у МЕС како би се потпуно забележио цео процес производње и инспекције и испуниле стандарде трагања за квалитетом делова каросерије. Комерцијална вредност: После продаје кварови као што су слабо одбијање и закључавање квака и отказ сензора смањени су за 86%, а лоше празнине при монтажи потпуно су елиминисане; једна машина замењује четворо радника за монтажу и инспекцију, а фиксура за брзу промену прилагођена је потребама истовремене производње више модела аутомобилских компанија. |
Подршка услугама и гаранција испоруке
1. Рани стадијум: тест процеса осетљивости отварања и затварања узорка кваке, дизајн плана детекције празнина, планирање распореда радне станице у радионици;
2. Рок испоруке: 40 радних дана за стандардну једну машину;
3. Реализација: пробна производња квака у фабрици под оптерећењем → монтажа на лицу места, заједничко пуштање у рад визуелних и сензорских детекционих јединица → 72-часовни стабилни рад и пријем;
4. Обука: руковање фиксуром за брзу промену, калибрација параметара индукционог сигнала, дебаговање програма за визуелне празнине и извоз извештаја података;
5. После продаје: гарантна услуга од 1 године за целу машину, 2 године за камеру за визуелну детекцију и индукциони модул; писмен одговор у року од 4 часа, 24-часовна сервисна помоћ до врата широм земље, и дугорочна испорука приступачних опруга и потрошних материјала за заптивање.