copyright 2026 Сва права задржанаГуангке (Шангај) индустријска аутоматизациона технологија д.о.о. XML
Применљиви производи: склоп седишта аутомобила, мотор за седиште, разни мали и микро мотори Основне функције: аутоматска монтажа, затезање, испитивање перформанси, преглед изгледа Кључне карактеристике решења: стабилан транспорт и висока интеграција процеса; прилагођене радне станице усклађене са процесом монтаже производа; комплетан систем осигурања квалитета који испуњава стандарде за производњу аутомобилских делова; степен аутоматизације може се прилагодити према потребама производне капацитета
Увод у производ
Интегрисана прстенаста аутоматизована монтажна трака за оквире седишта путничких аутомобила, пенасте јастуке и електронски управљане модуле за подешавање аутоматски обавља закључавање оквира, монтажу мотора, испитивање издржљивости клизна греда, испитивање електронског управљања углом седишта, визуелну контролу квалитета изгледа, циклични транспорт палета помоћу RFID-а и централизовану контролу Siemens PLC. Компатибилна је са флексибилном ко-линеарном производњом седишта за више модела и може се користити у радионици за монтажу интеријера возила.
Кључне предности и акценти
Онлајн испитивање издржљивости електронског управљања клизне греде | Синхронизује монтажу и симулације подешавања угла десетинама хиљада пута како би отклонио кашњења у подешавању и кварове мотора; |
Мултиаксијални синхрони интелигентни систем затезања | Оквир седишта синхронизовано се закључава помоћу више болтова, са равномерним обртним моментом и без деформација; |
Циркулација прстенасте палете | Празне палете аутоматски враћају се назад, што смањује рад на пребацивању материјала; |
Визуелна контрола прилагодљивости пенастог јастука | Препознаје наборе на јастуку и недостатке у поравнању приликом монтаже; |
Преклапање програма за различите моделе аутомобила једним кликом | Уграђено 20 технологијских база података о седиштима, промена производње ≤1,5h; |
Потпуно затворена заштита за безбедност људског тела | Целокупна линија фотоелектричних сигурносних решетки елиминише ризик од убода руке током монтаже |
Табела основних параметара система
Параметарске ставке | Технички показатељи |
Прилагођени производи | Предње и задње електричне/ручне монтаже седишта за возила на гориво/нове енергије |
Стандардни циклус производње | 220s/комад |
Систем управљања | Siemens S7-1516 PLC, 15-инчни индустријски HMI |
Број синхроних оса затезања | 6~12 оса по избору, прецизност обртног момента ±2% |
Циклуси издржљивости клизне греде | Симулација подешавања угла једном 5000 пута |
Носач траговљивости | Високотемпературно отпорна RFID метална палета повезује комплетне податке о контроли монтаже |
Површина производне линије | 54m×4,2m |
Детаљно објашњење основних функција и вредности
1. Аутоматска монтажа оквира седишта и пенастог јастука
AGV преноси оквир седишта на производну линију, а робот узима пенасту јастуку, мотор за подешавање и компоненте клизне греде; мултиаксијални синхрони модул затезања закључава болтове оквира, а серво преса утискује копче како би фиксирала јастук. У реалном времену прати обртни момент сваког болта и аутоматски алармира у случају пропуштеног затезања или одступања обртног момента, чиме се издвајају неисправни производи.
2. Испитивање издржљивости електричне клизне греде
Серво симулира команде за подешавање седишта целог возила и подешава предњи и задњи део, као и висину и нагиб седишта 5.000 пута; прикупља струју рада мотора и отпор клизне греде, те открива абразију мотора, заглављивање клизне греде и дефекте повлачења и пуцања жичаног кабла, како би се избегли кварови у подешавању седишта код купаца.
3. Визуелна контрола прилагодљивости пенастог јастука
Висококвалитетна индустријска камера скенира површину седишног јастука како би открила дефекте изгледа попут набора, померања, недостатка материјала и оштећења. Неисправни производи се аутоматски одводе на поправку, како би се осигурао квалитет изгледа целог интеријера возила.
4. Потпуна димензионална провера функција електронског управљања седиштем
Симулира сигнал прекидача за управљање седиштем возила, детектује брзину одговора мотора за грејање, вентилацију и електрично подешавање, проверава комуникациону логику модула за електронско управљање седиштем и унапред препознаје делове који могу да изазову квар у електронском управљању.
5. Потпуна дигитална траговљивост делова седишта
RFID сваке палете за спајање седишта, обртни момент болтова оквира, струја мотора, подаци о издржљивости клизне греде и резултати визуелне контроле сви се уплоадирају у MES, који потпуно бележи цео процес производње седишта и испуњава захтеве за траговљивост према IATF16949 за делове интеријера OEM-а.
Комерцијална вредност: После продужених кварова попут заглављивања у подешавању седишта и набора на јастуку, смањени су за 91%. Једна производна линија заменила је 8 радника за монтажу и контролу; рад на пребацивању материјала у кругу је значајно смањен, а погодна је за паралелну масовну производњу седишта за више модела аутомобила.
Подршка услугама и гаранција испоруке
1. Рани стадијум: симулација процеса монтаже оквира седишта, план испитивања издржљивости клизне греде, планирање круга производне линије у радионици;
2. Рок испоруке: 75 радних дана за стандардну линију седишта;
3. Имплементација: пробна производња седишта у фабрици са пуним оптерећењем → заједничко пуштање у рад робота на лицу места, оса за затезање и детектора електронског управљања → 72-часовна континуирана примања масовне производње;
4. Обука: пребацивање програма за модели седишта, калибрација параметара обртног момента затезања, подешавање програма за издржљивост клизне греде, извоз извештаја из MES-a;
5. После продаје: 1 година гаранције за целу машину, 2 године гаранције за робот и серво јединицу за затезање; одговор у року од 4 часа, национална 24-часовна сервисна служба до врата и доживотна приступачна снабдевања алатима за позиционирање седишта и потрошним материјалима за заптивање.
Производна и монтажна линија мотора
Комплетна аутоматизована монтажна и тестна производна линија за моторе клима уређаја и водене пумпе за возила, која покрива цео процес преса утискивања статора и ротора, корекцију динамичке равнотеже, заптивање кућишта, издржљивост при напајању и детекцију буке NVH. Модуларна монтажна линија компатибилна је са свим типовима малих мотора за возила од 12V/24V и може се користити самостално или повезати са линијама за термално управљање и монтажу делова возила.
Кључне предности и акценти
Интеграција онлајн корекције динамичке равнотеже | Монтажа синхронизује и аутоматски коригује динамичку равнотежу ротора, елиминишући трзај мотора и ненормалну буку из извора; |
Флексибилна компатибилност са више категорија мотора за возила | Мотор за вентилатор и мотор за водену пумпу могу да мењају програме процеса једним кликом; |
Тиха звучна соба за детекцију буке NVH | Тачно открива абразију лежаја, ексцентричност ротора и дефекте ненормалне буке; |
Двострука контрола обртног момента и струје у затвореном циклусу | Потпуно проверава перформансе излазне снаге мотора; |
Модуларна одвојива јединица | Станице за динамичку равнотежу и инспекцију могу се одвојити као алати за пробну производњу; |
Компактна кружна распореда циркулације | За исту производну капацитета заузима 30% мање простора него линија са праволинијским распоредом. |
Табела основних параметара система
Параметарске ставке | Технички показатељи |
Прилагођени производи | Мотор за клима уређај, мотор водене пумпе са батеријским хладњаком, мотор вентилатора за климу |
Стандардни циклус производње | 160s/комад |
Систем управљања | Siemens S7-1500 PLC, 12-инчни индустријски HMI |
Тачност корекције динамичке равнотеже | ≤0,5g·cm |
Бука у звучној соби NVH | ≤28dB(A), тачност мерача буке ±0,5dB |
Компатибилност радног напона | Аутоматско пребацивање између DC12V/24V |
Траговљивост | Кућиште мотора QR кодом повезује податке о динамичкој равнотежи, обртном моменту и детекцији буке |
Површина производне линије | 44m×3,6m, самостална станица за динамичку равнотежу 7㎡ |
Детаљно објашњење основних функција и вредности
Прецизна монтажа статора и ротора мотора | Серво преса утискује компоненте статора и ротора у затвореном циклусу, у реалном времену прати силу преса и кривулу померања, аутоматски алармира када је ротор ексцентричан и преса није на месту; робот аутоматски узима лежај, кућиште и заптивну гасу како би завршио монтажу и закључавање, елиминишући кварове у инсталацији лежаја. |
Ротор аутоматски коригује динамичку равнотежу | Након завршене монтаже ротора, послат је у станицу за динамичку равнотежу. Опрема аутоматски детектује ексцентричност, коригује небалансирани тежину млевењем и контролише прецизност динамичке равнотеже у границама 0,5g·cm, елиминишући извор трзаја и ненормалне буке при високоокретном раду мотора. |
Испитивање перформанси издржљивости при напајању под оптерећењем | Симулира отпор оптерећења водене пумпе и вентилатора возила, па мотор покреће у континуираном циклусу старт-стоп 30 минута, прикупља струју у празном стању, струју при оптерећењу и излазни обртни момент, те открива дефекте попут кратког споја намотаја, абразије лежаја и недовољне снаге. |
Детекција тихе буке NVH | Радни предмет послат је у затворену звучну собу, а мотор ради у свим степенима брзине, високим и ниским, како би прикупио спектар буке. Систем аутоматски упореди стандардну кривулу буке како би тачно детектовао ненормалну буку из ексцентричности ротора и трења лежаја, избегавајући жалбе на буку мотора док цело возило ради. |
Потпуна траговљивост квалитета производње мотора | Сваки мотор повезан је са QR кодом кућишта, а подаци о сили преса, корекцији динамичке равнотеже, обртном моменту и детекцији буке чувају се локално 10 година. Усклађивање са MES-ом испуњава стандарде траговљивости квалитета делова мотора за возила OEM-а. |
Подршка услугама и гаранција испоруке
1. Рани стадијум: пробно испитивање процеса балансирања мотора, дизајн решења за звучну изолацију NVH, планирање распореда производне линије у радионици;
2. Рок испоруке: 60 радних дана за стандардну линију мотора, 30 радних дана за самосталну машину за динамичку равнотежу;
3. Имплементација: пробна производња мотора у фабрици са пуним оптерећењем → заједничко пуштање у рад динамичке равнотеже на лицу места, звучне собе и детектора електронског управљања → 72-часовна континуирана пробна работа и примања;
4. Обука: калибрација параметара корекције динамичке равнотеже, дебаговање програма за буку NVH, пребацивање програма за моделе мотора;
5. После продаје: 1 година гаранције за целу машину, 2 године гаранције за сензор динамичке равнотеже и мерач степена звучне изолације; писмен одговор у року од 4 часа, национална 24-часовна сервисна служба до врата и доживотна приступачна снабдевања алатима за позиционирање лежаја и млинским алатима.