Прилагођено решење за два типа радних услова

Можемо направити моделе за чисту и безпрашну храну, као и хемијски експлозивно отпорне и антикорозивне моделе према потребама, прилагођавајући се стандардима радионица различитих индустрија;

Високопрецизно мерење и пуњење течности

Тачност пуњења расхладног средства/медијума за храну је ±0,2 г, што елиминише прекомерно пуњење и губитке материјала;

Потпуна заштита од експлозије

Хемијски мотори, сензори и електронска управљања су сви експлозивно отпорне класе Ex d II BT4, а цеви су антикорозивне и отпорне на корозију расхладних средстава;

Детекција цурења у вакумском безводном третману

Нема контакта са течношћу током целог процеса, што спречава контаминацију хране и разређивање и деградацију хемијских материјала;

Потпуно праћење целог процеса по серијама

Везују се материјали, параметри пуњења и подаци о испитивању према производним серијама, како би се задовољиле захтеве регулаторног праћења безбедности хране и хемијске индустрије;

Модуларна сегментирана испорука

Јединице за утовар, детекцију цурења и сортирање могу се одвојити и користити посебно, што је погодно за мале и средње фабрике које желе да их пуштају у рад у неколико фаза.

Параметарске ставке

Технички показатељи

Прилагођени производи

Запечаћено паковање хране, резервоари за пуњење расхладних средстава, контејнери за хемијске медијуме за размену топлоте, запечаћени делови течних цеви

Стандардни циклус производње

120~300 с/комад, може се прилагодити према капацитету пуњења

Систем управљања

Сименсов С7-1500 експлозивно отпорни ПЛЦ (хемијски модел)/стандардни ПЛЦ (модел за храну), 12-инчни безпрашни ХМИ

Тачност мерења течности

±0,2 г, опсег пуњења 5 г~20 кг по избору

Експлозивно отпорна класа (хемијски тип)

Ex d II BT4, цела машина са антистатичким уземљењем

Тачност детекције цурења

3×10⁻⁴ mbar·L/s, детекција у вакуму

Ниво чистоће (тип за храну)

Прилагођен радионици без прашине класе 10.000, механизам за транспорт израђен од нерђајућег челика 304

Праћење

Батчи РФИД палете + батчева веза производног QR кода

Површина производне линије

Стандардна 40 м×3,5 м, сегментирани појединачни блокови покривају површину од 6~10 м²

Чисто/експлозивно отпорно аутоматско довожење и транспорт

Производна линија за храну користи безпрашне траке од нерђајућег челика 304 за транспорт, без отпада или материјала загађених уљем; хемијска производна линија користи експлозивно отпорне моторе + антистатичке траке за аутоматски пренос металних резервоара и радних делова цеви, без ризика од искре током целог процеса. Робот аутоматски ухвати и позиционира радни део, а прецизност серво позиционирања је ±0,1 мм, осигуравајући тачно усаглашавање пуњења.

Функција високопрецизног аутоматског пуњења течности

Независна јединица за мерење течности, реално време затвореног циклуса вагања и калибрације, аутоматски завршава квантитативно пуњење расхладних средстава, прехрамбених уља и хемијских медијума за размену топлоте; аутоматски блокира и запечати након завршеног пуњења, синхронизовано бележи податке о пуњењу и тежини сваког комада, а аутоматски алармира и преусмерава материјале због недостатка или вишка како би смањио губитке сировина.

Функција детекције цурења у вакумском запечативању

Након пуњења радног дела, он се шаље на станицу за детекцију цурења у вакуму како би се открило микрочурање на заварима резервоара и запечатним спојевима; верзија за храну спречава цурење и деградацију паковања, а хемијска верзија спречава испаравање и цурење расхладних средстава и опасних медијума. Цео процес је суво детектовање, без загађења водом и разређивања материјала.

Функција визуелног сортирања по изгледу

Противпрашинске индустријске камере открива деформације резервоара, закривљене запечаћене поклопце, недостајуће етикете и дефекте заваривања; неисправни производи се аутоматски преусмеравају у ремонтну зону, а исправни се аутоматски слажу и истоваре, замењујући 4 до 6 радника за сортирање и проверу квалитета.

Батчева дигитална контрола

Систем бележи време складиштења сировина, параметре пуњења и резултате детекције цурења према производним серијама. Подаци се повезују са МЕС-ом како би се генерисали извештаји о провери квалитета по серијама, што испуњава прописе о безбедности производње хране и захтеве регулаторног надзора за праћење опасних хемикалија, а подржава надлежне органе да у било ком тренутку преузму комплетне производне досијее.

Комерцијална вредност: Губитак сировина при пуњењу смањен је за 70%, потпуно су укинуте позиције ручне провере квалитета и сортирања, а стопа неисправних производа за храну и хемију смањена је на мање од 0,4%; експлозивно отпорна интегрисана производна линија избегава безбедносне ризике при производњи опасних хемикалија, смањује трошкове безбедносног надзора и санације, а једна производна линија враћа улагање у опрему за 1,8 године.