Станица за тестирање склопа клима-уређаја HVAC
Станица за тестирање склопа клима-уређаја HVAC

Станица за тестирање склопа клима-уређаја HVAC

Производна линија за нове системе складиштења енергије Аутоматизоване производне линије широм индустрије

    Применљиви производи Испитивање перформанси аутомобилског клима-уређаја и ХВАЦ склопова ван мреже, компатибилно са традиционалним возилима на гориво и возилима на нову енергију Основне тестове ставке Тест рада демпфера: угао демпфера, радни обртни момент, испитивање херметичности у сваком режиму Испитивање перформанси хлађења/грејања: детекција основних параметара перформанси као што су ваздушни проток, температура и притисак ваздуха Испитивање електричних перформанси и комуникације: прилагођено CAN/LIN бус протоколу, потпуна верификација функција актуатора и сензора Детекција буке и вибрација НВХ: детекција абнормалне буке и вибрација, идентификовање скривених недостатака у склопу Свеобухватно испитивање непропустљивости ваздуха: верификација укупне херметичности склопа


Детаљи производа

Увод у производ

Посебна радна станица за коначну контролу склопова клима-уређаја са производне линије, погодна за испитивање свих врста готових производа предњих и задњих кутија клима-уређаја путничких аутомобила, као и склопова клима-уређаја са две температурне зоне. Интегрише пет тест модула: НВХ буку, ваздушни проток и притисак у цевима, перформансе мотора, прекидање електронске контроле у топлом и хладном режиму, као и испитивање непропусности. Самостална радна станица може се директно повезати на крај окретне производне линије. Може се проширити паралелним повезивањем једног или више уређаја. Опремљена је индустријским ХМИ Сименсом и високоскоросном комуникацијом Профинет, а подаци о испитивању се аутоматски отпремају у МЕС. Погодна је за комплетан процес контроле готових производа у фабрикама делова за аутомобилске клима-уређаје.

Кључне предности

Једноступни интегрисани тест свих перформанси

Једна опрема може да изврши вишедимензионално испитивање НВХ-а, ваздушног протока, електричне контроле и непропусности, што елиминише потребу за сегментираним испитивањем на више уређаја;

Брзо мењање параметара моделима возила

Уграђена база података о моделима возила; ХМИ може једним кликом да пребаци програме теста производа, промена модела ≤10 минута;

Високопрецизна систем за прикупљање буке

Звучно изолована кабина представља затворено испитивачко окружење које прецизно детектује абнормалну буку вентилатора и трење зупчаника;

Јединица за симулацију комуникације са возилом

Уграђени симулатор CAN/LIN сигнала, потпуна репродукција логике управљања клима-уређајем у возилу;

Аутоматско препознавање и одвојење неисправних производа

Ако испитивање не успе, аутоматски се штампа баркод неисправног производа, он се одваја на станицу за поправку, а основни узрок квара се повезује са подацима;

Просторно ефикасан и лаган дизајн

Једна радна станица заузима само 12 квадратних метара, а може се паралелно проширити како би се прилагодила компактном распореду фабрике.

Табела основних параметара система

Параметарске ставке

Технички показатељи

Прилагођени производи

Склопови клима-уређаја са једном/двема зонама, предњим и задњим интегрисаним склоповима

Ритам теста по јединици

90 секунди/јединица (тестирају се сви параметри)

Систем управљања

Сименсов ПЛЦ С7-1511C + 15-инчни индустријски екран осетљив на додир

Тачност детекције буке

Тачност мерача јачине звука ±0,5 дБ, фон буке у звучно изолованој кабини ≤28 дБ (A)

Опсег ваздушног протока и притиска

Ваздушни проток 0–1200 м³/ч, притисак 0–300 Па, тачност ±1% ФС

Подршка комуникацији

CAN2.0B, LIN магистрала, Профинет ИО

Тачност детекције непропусности

Детекција цурења ≤5×10⁻⁴ мбар·л/с

Радно напона

АЦ380В ±10%, укупна снага опреме 12 кВ

Капацитет складиштења података

Локални индустријски рачунар са 500 ГБ, чува ≥10 година записа о испитивању

Могућност проширења

Може се паралелно повезати до 8 тест станица ради обједињавања података у МЕС

Детаљно објашњење основних функција и вредности

Функција детекције тишине НВХ

Радни део се аутоматски убацује у непропусну звучно изоловану кабину, а вентилатор ради на свим степенима брзине како би се прикупила спектрална слика буке. Систем аутоматски упореди стандардну криву буке како би идентификовао кварове као што су абнормална бука лежајева, резонанција у цевима и закочени зупчаник, чиме се елиминишу жалбе на абнормалну буку клима-уређаја након испоруке возила.

Тест перформанси ваздушног протока и притиска у цевима

Симулира се улаз у возило/унутрашња и спољашња циркулација, прикупљају се подаци о ваздушном протоку и притиску на више нивоа, одређује се блокада цеви, лабава заптивка врата и недовољна снага вентилатора како би се осигурала равномерност хлађења и грејања у возилу.

Тест пребацивања електронске контроле

Инструкције за хлађење и грејање, унутрашњу и спољашњу циркулацију, као и режим одмрзавања се шаљу путем CAN магистрале, детектује се брзина одговора и тачност положаја мотора актуатора клапне, као и акција вентила за хлађење и грејање, и проверава се логичко поклапање контролера клима-уређаја.

Функција детекције цурења непропусности склопова

Врши се притиснуто суво испитивање цурења на кутијама клима-уређаја и цевима измењивача топлоте, детектује се микротечење у заваривању кутија и монтажи заптивки како би се избегло цурење рефрижеранта у возилу и откази у грејању и хлађењу.

Функција дигиталне трагања за квалитетом

Скенирањем кода повезује се ВИН код сваког склопа клима-уређаја, а сви тест параметри и резултати квалификације се истовремено отпремају у МЕС систем. ОЕМ може у било ком тренутку да преузме комплетан досије о испитивању једног производа како би испунио обавезне захтеве IATF16949 за трагање за квалитетом.

Комерцијална вредност: Замењује 4–6 ручних испитивања, побољшава конзистентност испитивања за 90%, директно елиминише ручне погрешне процене и смањује жалбе на абнормалну буку и цурење рефрижеранта после продавања клима-уређаја код ОЕМ-ова за 70%. Једноступно испитивање смањује простор који заузима опрема у радионици за 30%.

Попратне услуге и гаранција испоруке

1. Рани стадијум: бесплатна калкулација усклађивања процеса клима-уређаја, прилагођавање решења за смањење буке у звучно изолованим кабинама, планирање распореда за усклађивање са производном линијом;

2. Рок испоруке: 45 радних дана за стандардни једног машински уређај, 70 радних дана за паралелну производну линију са више машина;

3. Реализација: Претходно испитивање свих узорака у фабрици → демонтажа и отпрема → монтажа звучно изолованих кабина, цеви и електронске контроле на лицу места → 72-часовна континуирана верификација рада узорака;

4. Обука: операција уређаја, интерпретација кодова квара, уређивање програма модела, обука за рад и одржавање МЕС усклађивања у целом процесу;

5. После продаје: 1 година гаранције за целу машину, 2 године гаранције за акустични сензор и модул за детекцију разлике у притиску; национално 24-часовно одржавање на адреси, као и бесплатна услуга калибрације тачности уређаја једном годишње.