copyright 2026 Сва права задржанаГуангке (Шангај) индустријска аутоматизациона технологија д.о.о. XML
Применљиви производи Испитивање перформанси аутомобилског клима-уређаја и ХВАЦ склопова ван мреже, компатибилно са традиционалним возилима на гориво и возилима на нову енергију Основне тестове ставке Тест рада демпфера: угао демпфера, радни обртни момент, испитивање херметичности у сваком режиму Испитивање перформанси хлађења/грејања: детекција основних параметара перформанси као што су ваздушни проток, температура и притисак ваздуха Испитивање електричних перформанси и комуникације: прилагођено CAN/LIN бус протоколу, потпуна верификација функција актуатора и сензора Детекција буке и вибрација НВХ: детекција абнормалне буке и вибрација, идентификовање скривених недостатака у склопу Свеобухватно испитивање непропустљивости ваздуха: верификација укупне херметичности склопа
Увод у производ
Посебна радна станица за коначну контролу склопова клима-уређаја са производне линије, погодна за испитивање свих врста готових производа предњих и задњих кутија клима-уређаја путничких аутомобила, као и склопова клима-уређаја са две температурне зоне. Интегрише пет тест модула: НВХ буку, ваздушни проток и притисак у цевима, перформансе мотора, прекидање електронске контроле у топлом и хладном режиму, као и испитивање непропусности. Самостална радна станица може се директно повезати на крај окретне производне линије. Може се проширити паралелним повезивањем једног или више уређаја. Опремљена је индустријским ХМИ Сименсом и високоскоросном комуникацијом Профинет, а подаци о испитивању се аутоматски отпремају у МЕС. Погодна је за комплетан процес контроле готових производа у фабрикама делова за аутомобилске клима-уређаје.
Кључне предности
Једноступни интегрисани тест свих перформанси | Једна опрема може да изврши вишедимензионално испитивање НВХ-а, ваздушног протока, електричне контроле и непропусности, што елиминише потребу за сегментираним испитивањем на више уређаја; |
Брзо мењање параметара моделима возила | Уграђена база података о моделима возила; ХМИ може једним кликом да пребаци програме теста производа, промена модела ≤10 минута; |
Високопрецизна систем за прикупљање буке | Звучно изолована кабина представља затворено испитивачко окружење које прецизно детектује абнормалну буку вентилатора и трење зупчаника; |
Јединица за симулацију комуникације са возилом | Уграђени симулатор CAN/LIN сигнала, потпуна репродукција логике управљања клима-уређајем у возилу; |
Аутоматско препознавање и одвојење неисправних производа | Ако испитивање не успе, аутоматски се штампа баркод неисправног производа, он се одваја на станицу за поправку, а основни узрок квара се повезује са подацима; |
Просторно ефикасан и лаган дизајн | Једна радна станица заузима само 12 квадратних метара, а може се паралелно проширити како би се прилагодила компактном распореду фабрике. |
Табела основних параметара система
Параметарске ставке | Технички показатељи |
Прилагођени производи | Склопови клима-уређаја са једном/двема зонама, предњим и задњим интегрисаним склоповима |
Ритам теста по јединици | 90 секунди/јединица (тестирају се сви параметри) |
Систем управљања | Сименсов ПЛЦ С7-1511C + 15-инчни индустријски екран осетљив на додир |
Тачност детекције буке | Тачност мерача јачине звука ±0,5 дБ, фон буке у звучно изолованој кабини ≤28 дБ (A) |
Опсег ваздушног протока и притиска | Ваздушни проток 0–1200 м³/ч, притисак 0–300 Па, тачност ±1% ФС |
Подршка комуникацији | CAN2.0B, LIN магистрала, Профинет ИО |
Тачност детекције непропусности | Детекција цурења ≤5×10⁻⁴ мбар·л/с |
Радно напона | АЦ380В ±10%, укупна снага опреме 12 кВ |
Капацитет складиштења података | Локални индустријски рачунар са 500 ГБ, чува ≥10 година записа о испитивању |
Могућност проширења | Може се паралелно повезати до 8 тест станица ради обједињавања података у МЕС |
Детаљно објашњење основних функција и вредности
Функција детекције тишине НВХ | Радни део се аутоматски убацује у непропусну звучно изоловану кабину, а вентилатор ради на свим степенима брзине како би се прикупила спектрална слика буке. Систем аутоматски упореди стандардну криву буке како би идентификовао кварове као што су абнормална бука лежајева, резонанција у цевима и закочени зупчаник, чиме се елиминишу жалбе на абнормалну буку клима-уређаја након испоруке возила. |
Тест перформанси ваздушног протока и притиска у цевима | Симулира се улаз у возило/унутрашња и спољашња циркулација, прикупљају се подаци о ваздушном протоку и притиску на више нивоа, одређује се блокада цеви, лабава заптивка врата и недовољна снага вентилатора како би се осигурала равномерност хлађења и грејања у возилу. |
Тест пребацивања електронске контроле | Инструкције за хлађење и грејање, унутрашњу и спољашњу циркулацију, као и режим одмрзавања се шаљу путем CAN магистрале, детектује се брзина одговора и тачност положаја мотора актуатора клапне, као и акција вентила за хлађење и грејање, и проверава се логичко поклапање контролера клима-уређаја. |
Функција детекције цурења непропусности склопова | Врши се притиснуто суво испитивање цурења на кутијама клима-уређаја и цевима измењивача топлоте, детектује се микротечење у заваривању кутија и монтажи заптивки како би се избегло цурење рефрижеранта у возилу и откази у грејању и хлађењу. |
Функција дигиталне трагања за квалитетом | Скенирањем кода повезује се ВИН код сваког склопа клима-уређаја, а сви тест параметри и резултати квалификације се истовремено отпремају у МЕС систем. ОЕМ може у било ком тренутку да преузме комплетан досије о испитивању једног производа како би испунио обавезне захтеве IATF16949 за трагање за квалитетом. Комерцијална вредност: Замењује 4–6 ручних испитивања, побољшава конзистентност испитивања за 90%, директно елиминише ручне погрешне процене и смањује жалбе на абнормалну буку и цурење рефрижеранта после продавања клима-уређаја код ОЕМ-ова за 70%. Једноступно испитивање смањује простор који заузима опрема у радионици за 30%. |
Попратне услуге и гаранција испоруке
1. Рани стадијум: бесплатна калкулација усклађивања процеса клима-уређаја, прилагођавање решења за смањење буке у звучно изолованим кабинама, планирање распореда за усклађивање са производном линијом;
2. Рок испоруке: 45 радних дана за стандардни једног машински уређај, 70 радних дана за паралелну производну линију са више машина;
3. Реализација: Претходно испитивање свих узорака у фабрици → демонтажа и отпрема → монтажа звучно изолованих кабина, цеви и електронске контроле на лицу места → 72-часовна континуирана верификација рада узорака;
4. Обука: операција уређаја, интерпретација кодова квара, уређивање програма модела, обука за рад и одржавање МЕС усклађивања у целом процесу;
5. После продаје: 1 година гаранције за целу машину, 2 године гаранције за акустични сензор и модул за детекцију разлике у притиску; национално 24-часовно одржавање на адреси, као и бесплатна услуга калибрације тачности уређаја једном годишње.