Флексибилан модуларни дизајн радних места

Радна места се могу независно раздвајати, агрегати за монтажу/испитивање се могу додавати или уклањати по потреби, а промена модела возила може се завршити за 2 сата;

Потпуна тродимензионална провера безбедности под високим напоном

Интегрисани тестови отпорности изолације на напон, протока струје, трајности пораста температуре и логике CAN комуникације, који покривају строге стандарде приступа произвођача оригиналне опреме;

Кружни ротирајући линеарни распоред

Палете са производима кружно се крећу, што смањује удаљеност преношења материјала и побољшава стабилност ритма;

Дигитална прослеживаност свих чворова

Двострука прослеживаност помоћу RFID палете и баркода, а параметри монтаже и подаци о испитивањима сваког ПТЦ-а трајно се архивирају;

Висока укупна стопа искоришћености опреме

Стабилност OEE ≥90%, Profinet 100Mbps високоскорносна комуникација, синхронизација и сарадња више уређаја без кашњења;

Заштита безбедности људи и машина

Потпуно затворена безбедносна ограда, фотоелектрична безбедносна решетка, ланац за хитно заустављање, аутоматски аларм за искључивање приликом квара

Параметарске ставке

Технички показатељи

Прилагођени производи

Нове енергетске водене ПТЦ-ове, ваздушне грејне ПТЦ-ове, напон 300V–800V

Стандардни циклус производње

180s/комад, може се прилагодити и оптимизирати у складу са производним капацитетом купца

Управљачки систем

Siemens S7-1500 PLC + индустријски сензорски HMI

Протокол комуникације

Profinet, CAN2.0, LIN магистрала, TCP/IP

Прослеживаност

RFID радиофреквентна прослеживаност палете + једнодимензионално/двадимензионално скенирање и прикупљање баркода

Тачност испитивања

Отпорност изолације на напон ±0.5% FS, пораст температуре ±0.1℃, обртни момент ±3%

Површина производне линије

Стандардни модел 45m×4.2m, може се скалирати по потреби

Погонски агрегат

Серво затезни модул, шестосовски колаборативни робот, кружна трака за пренос

Адаптација на околину

Температура радионице 0~40℃, влажност 30%-80%, без кондензације

Складиштење података

Локално складиштење на индустријском рачунару + облачна интеграција са MES, складиштење података ≥10 година

Функција аутоматског утоваривања и монтаже

Робот аутоматски ухвати кућиште ПТЦ-а, грејно језгро, заптивну гуму и високонапонски жичани сноп, врши прецизно серво утискивање, вишесмерно интелигентно затезање обртним моментом, аутоматски одређује граничне вредности обртног момента различитих спецификација вијка и елиминише недостатке, лажне и претеране затезања. Висококвалитетна индустријска камера визуелно испитује огреботине на кућишту, померање заптивне гуме, оштећења жичаног снопа, закривљеност крајева и друге дефекте изгледа. Неисправни производи се аутоматски одводе и изолују како би се унапред спречио одлив неисправних производа.

Функција визуелне детекције дефеката изгледа

Висококвалитетна индустријска камера визуелно може да идентификује дефекте изгледа као што су огреботине на кућишту, померање заптивне гуме, оштећења жичаног снопа, закривљеност крајева итд. Неисправни производи се могу аутоматски одводити и изолирати како би се унапред спречио одлив неисправних производа.

Функција старења под високим напоном и испитивања електронског управљања

Симулира се сигнал VCU возила, дају се команде управљања преко CAN магистрале, спроводи се 40-минутни тест пораста температуре и старења, а у реалном времену се прате грејна снага, струја и логика заштите контроле температуре како би се проверила стабилност рада ПТЦ-а под високим и ниским температурним условима; истовремено се спроводе безбедносне провере отпорности напона, изолације и протока струје како би се елиминисали опасности по безбедност под високим напоном.

Функција детекције цурења због непропусности

Користи се суво вакуумско детектовање цурења како би се откривало цурење у цевима заптивке кућишта. Тачност микродетекције цурења је ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. Није потребно испитивање водом како би се избегло корозирање остатака водене паре унутар производа.

Функција дигиталног управљања производњом

Реално време приказује производни капацитет, принос и кварове опреме; интеграција са MES омогућава издавање радних налога, повезивање материјалних партија, анализу узрока неисправних производа, статистику искоришћености опреме и подржава менаџмент у даљинском прегледу података о раду производне линије.

Комерцијална вредност: Производни трошкови појединачног комада смањени су за 35%, стопа неисправних производа смањена је на мање од 0.3%, производни капацитет повећан је двоструко, а годишњи захтев за серијску испоруку од 100.000 комада може да буде испуњен од стране главне фабрике мотора. Инвестициони трошкови опреме за комплетну производну линију могу се надокнадити у року од 3 године.