1. Pozadina projekta

Shenling je vodeći brend na domaćem tržištu industrijske i komercijalne skladištenja energije. Testiranje tekućinom hlađenih jedinica u fabrici zasniva se na ručnoj deljenju posla. Proces je obiman i neefikasan. Rezultati testova su u velikoj meri zavisni od ljudskih operacija, a podaci su razdvojeni i teško praćivi. Uz brzi rast isporuka, proces testiranja postao je čvorna tačka u kapacitetu proizvodnje i kontroli kvaliteta.

2. Ključne tačke problema

1. Brojni su testni predmeti, a odseci za hermetičnost, sigurnost, performanse i starenje rade ručno; cirkulacija je obimna, efikasnost testiranja niska, što usporava ukupan ritam isporuka;

2. Uručne operacije i procene su podložne greškama, konzistentnost rezultata je slaba, rizik propuštanja i pogrešnih procena je visok, što stvara skrivene rizike kvaliteta;

3. Ručno beleženje i arhiviranje podataka o testovima je proneverljivo, teško je pronaći potrebne informacije, otežava se praćenje kvaliteta i ne može da zadovolji zahteve audita krajnjih kupaca;

4. Postoji mnogo vrsta jedinica, a podešavanje parametara testiranja za različite modele snage je obimno i adaptaciona efikasnost je niska.

3. Celokupno rešenje

Guangke Industrial je izgradio integrisanu potpuno automatsku proizvodnu liniju za testiranje kako bi rešio probleme u testiranju klijenata. Integrirajući četiri ključna modula – test hermetičnosti, test sigurnosti, test performansi i test starenja – koristi dizajn protoka paleta + automatskog spajanja, bezljudski proces testiranja, automatsko prikupljanje i ocenjivanje podataka, i opremljen je sistemom za upravljanje podacima o testovima kako bi postigao standardizaciju, digitalizaciju i praćenje celokupnog procesa testiranja.

4. Ključna konfiguracija rešenja

1. Integrisani raspored testiranja: procesi hermetičnosti, sigurnosti, performansi i starenja poredani su redosledom, palete se automatski prenose, a interfeisi za testiranje se automatski povezuju kako bi se smanjilo ručno uključivanje;

2. Potpuno automatski proces testiranja: nakon što proizvod bude pušten u rad, različiti testovi se automatski obave, parametri se automatski prilagode, rezultati se automatski utvrde, a neispravni proizvodi se automatski odvode bez ručnog rukovanja;

3. Višedimenzionalne mogućnosti testiranja: obuhvaćaju testove sigurnosti kao što su test hermetičnosti, otpornost na naprezanje izolacije, testove performansi poput protoka i padova pritiska, kao i testove radnog starenja pod opterećenjem, što omogućava sveobuhvatnu kontrolu kvaliteta u fabrici;

4. Inteligentno upravljanje podacima: podaci o testovima se automatski prikupljaju i čuvaju, vezani su za kodove praćenja proizvoda, mogu se pretraživati, eksportovati, pratiti, a izveštaji o testovima se generišu automatski;

5. Inteligentna adaptacija na više modela: skeniranjem QR koda automatski se identifikuje model proizvoda, prilagođavaju se odgovarajući parametri i standardi testiranja, i podržava se kolinear testing više modela snage;

6. Mekhanizam upozorenja na abnormalnosti: real-time alarmi za anomalije tokom testiranja i automatska analiza trendova podataka pomažu da se unapred identifikuju rizici kvaliteta po partijama.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Efikasnost testiranja povećana za 60%: Potpuno automatski cirkulacioni test, ciklus testiranja pojedinačne jedinice znatno je skraćen, a kapacitet proizvodnje testova povećan je za 60%, što efektivno podržava rast isporuka;

2. Nula pogrešnih procena rezultata testova: standardizovano automatsko testiranje i utvrđivanje, tačnost rezultata dostiže 100%, potpuno eliminirajući rizik ručnih pogrešnih procena i propuštanja;

3. Sveobuhvatna i poboljšana praćenje podataka: podaci o testovima se automatski čuvaju, izveštaji o testovima pojedinih proizvoda se eksportuju jednim klikom, a kvalitetski audit krajnjeg kupca uspešno je završen;

4. Značajno smanjenje troškova rada: u procesu testiranja potrebno je 80% manje operatera, što znatno smanjuje troškove rada i intenzitet rukovanja ljudskim resursima.

6. Vrednost i ocena klijenta

Nakon puštanja linije za testiranje u rad, potpuno je rešen čvor kvaliteta Shenlinga pre isporuke, a efikasnost testiranja i standardizacija podataka su znatno unapređeni. Ne samo da je osiguran brzinu isporuke, već je i ojačana sposobnost kontrole kvaliteta. Linija je postala važan deo sistema upravljanja kvalitetom klijenta i jednoglasno je priznata od strane operativnih i odseka za kvalitetu klijenta.