1. Pozadina projekta

Yingxue Technology je domaći dobavljač elektronskih sistema za karoseriju, a njegov osnovni proizvod – kontroler karoserije (BCM) – podržava mnoge vodeće automobilske kompanije. Kako se iteracije vozila na novu energiju ubrzavaju, a tipovi kontrolera brzo rastu, originalna polu-rukovna proizvodna linija ima nisku efikasnost testiranja i lošu konzistentnost, što otežava ispunjavanje potreba za kontrolom kvaliteta na nivou vozila i fleksibilnom proizvodnjom više varijanti. Postoji hitna potreba za unapređenjem potpuno automatskih montažnih i testnih proizvodnih linija.

2. Ključne probleme

1. Postoji mnogo modela proizvoda u malim serijama; ručna promena modela je obimna, a proizvodna linija nije dovoljno fleksibilna da bi se prilagodila brzim iteracijama više modela;

2. Funkcionalni testni postupci su složeni; ručno delovanje uz procenu golim okom je neefikasno, a stopa pogrešnih procena je visoka, što otežava obezbeđivanje konzistentnosti na nivou fabrike;

3. Osnovni montažni proces zavisi od ručnog rada; tačnost znatno fluktuiše, pouzdanost proizvoda je nestabilna, a stopa popravki nakon prodaje je visoka;

4. Podaci o proizvodnji i testiranju su raspršeni, a lanac sledljivosti kvaliteta je nepotpun, što onemogućava ispunjavanje zahteva IATF16949 za audite OEM-a.

3. Celokupno rešenje

Kao odgovor na ključne potrebe Yingxue Technology – više varijanti, visok kvalitet i visoka sledljivost – Guangke Industrial je prilagodio kompletno rešenje za fleksibilnu montažu i testiranje kontrolera karoserije. Koristi modularni dizajn radnih stanica, integriše preciznu montažu, potpuno automatsko funkcionalno testiranje, verifikaciju starenja i sisteme sledljivosti celog procesa, čime ostvaruje potpunu automatizaciju od uklapanja PCB-ja do finalnog testiranja gotovih proizvoda, uzimajući u obzir efikasnost proizvodnje i fleksibilnu prilagodljivost, i sveobuhvatno usklađujući se sa standardima kvaliteta na nivou vozila.

4. Ključna konfiguracija rešenja

1. Fleksibilna automatska montažna jedinica

Ključna radna stanica koristi robote i vizuelno pozicioniranje za izvršavanje procesa kao što su uklapanje PCB-ja, pritiskanje kućišta i inteligentno zatezanje vijaka. Parametri montaže su potpuno kontrolisani; modularni dizajn alatki podržava brzu promenu više tipova kontrolera.

2. Potpuno automatski sistem funkcionalnog testiranja

Integrirano online ICT/FCT testiranje; automatski se obavlja detekcija kontinuiteta, kalibracija napona i struje, verifikacija funkcionalne logike, test komunikacije CAN/LIN; program testiranja automatski prilagođava model, a rezultati se automatski utvrđuju, eliminirajući ručne greške.

3. Jedinica za verifikaciju starenja na visokim i niskim temperaturama

Gotovi proizvodi podvrgavaju testove starenja na visokim i niskim temperaturama u simuliranim radnim uslovima kako bi se unapred otkrile rizike ranog kvara, poboljšala adaptabilnost proizvoda na okolinu i dugoročna pouzdanost, te smanjila stopa kvara nakon prodaje.

4. Sistem sledljivosti kvaliteta celog procesa

Jedinstveni kod sledljivosti vezan je za pojedinačni proizvod, a parametri montaže, podaci o testiranju i rezultati starenja automatski se beleže tokom celog procesa. Obezbeđuje dvosmernu sledljivost između serija i pojedinačnih primeraka, te ispunjava zahteve za audite u lancu snabdevanja vozilima.

5. Vizuelno upravljanje proizvodnjom

Pomoćna elektronska signalizacija u radionici prikazuje trenutne podatke o proizvodnji, prinose i raspodelu abnormalnosti na testiranju, čineći status proizvodnje transparentnim i olakšavajući brzu optimizaciju na licu mesta.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Efikasnost proizvodnje povećana za 35%: osnovni proces je potpuno automatizovan, ritam cele linije je znatno poboljšan, kapacitet proizvodnje po smeni povećan je za 35%, a ulaganje u radnu snagu smanjeno je za 40%;

2. Stopa tačnosti testiranja značajno unapređena: potpuno automatsko ocenjivanje testova, stopa pogrešnih procena spala je na manje od 0,1%, a prinose fabrike stabilizovane na više od 99,5%;

3. Unapređene mogućnosti fleksibilne promene modela: vreme za promenu modela proizvoda skraćeno je za 70%, podržava se zajednička proizvodnja više od deset kontrolera, savršeno prilagođena ritmu iteracija više modela;

4. Sledljivost kvaliteta u potpunosti u skladu sa standardima: podaci u celom lancu potpuno su sledljivi; uspešno su prošli audite sistema kvaliteta više OEM-a, a kvalifikacije u lancu snabdevanja su unapređene.

6. Vrednost i ocena kupca

Nakon puštanja ove proizvodne linije u rad, u potpunosti su rešeni problemi efikasnosti i kvaliteta u multi-varijantnoj proizvodnji kontrolera karoserije kompanije Yingxue Technology, a podržana je brza masovna proizvodnja više novih modela. Stabilna konzistentnost proizvoda i potpuna sledljivost omogućavaju kupcima da uspešno uđu u lance snabdevanja više visokopozicioniranih automobilskih kompanija, što značajno poboljšava konkurentnost na tržištu.