1. Pozadina projekta

Zhongding Group je domaći profesionalni proizvođač bravica za automobilske karoserije, a njegovi proizvodi se isporučuju mnogim nezavisnim i zajedničkim automobilskim kompanijama. S popularnošću proizvoda elektronskih bravica, delovi proizvoda su postali precizniji, a zahtevi za tačnost montaže su sve veći. Originalni način ručne montaže ima nisku efikasnost, lošu konzistentnost, nestabilne performanse brtvljenja i životnog veka, te ne može da zadovolji potrebe rasta narudžbi i unapređenja kvaliteta.

2. Ključne probleme

1. Delovi su malih dimenzija i zahtevaju visoku tačnost montaže. Ručna montaža je teška, stopa neispravnih proizvoda je visoka, a povećanje proizvodne kapacitete je otežano;

2. Testovi poput brtvljenja tela brave, performansi uključivanja/isključivanja i izdržljivosti zavise od ručnog uzorkovanja, što dovodi do velikog rizika propuštenih inspekcija i čestih reklamacija nakon prodaje;

3. Postoji mnogo modela proizvoda, a ručna promena i podešavanje modela su spori, što otežava prihvatanje narudžbi sa više varijanti i malim serijama;

4. Ne postoji sistematski zapis podataka o montaži, problemi kvaliteta se ne mogu tačno pratiti, a nema ni podrške podacima za optimizaciju kvaliteta.

3. Celokupno rešenje

Guangke Industry je prilagodila rešenje linearnog potpuno automatskog montažnog traka, zasnovano na karakteristikama precizne montaže elektronskih bravica. Koristi se precizno punjenje vibrirajućom pločom + tehnologija vizuelne pozicioniranja i korekcije, u kombinaciji s preciznom montažom robotom i višestaničnom onlajn inspekcijom, kako bi se ostvarila bezosobljena proizvodnja u celom procesu – od punjenja komponenti do iskrcaja gotovog proizvoda – obezbeđujući tačnost montaže i pouzdanost proizvoda, kao i podršku za brzu promenu modela.

4. Ključna konfiguracija rešenja

1. Precizno punjenje i vizuelno pozicioniranje

Mikrodelovi se redovno punjaju pomoću vibrirajuće ploče, a vizualni sistem ih pozicionira i korektira kako bi se osigurali tačan pravac i položaj delova. Tačnost montaže se obezbeđuje od samog početka, eliminirajući greške i propuste.

2. Robotski modul precizne montaže

Kroz ključne procese montaže koriste se visoko precizne operacije robota za završetak sklopova kućišta, montažu jezgra ventila, presovanje motora i druge procese. Snaga i hod presovanja se praće u realnom vremenu, a podaci se automatski prenose i prate.

3. Višedimenzionalni onlajn sistem detekcije

Integrirani test performansi uključivanja/isključivanja, test brtvljenja tela brave, test sile ubacivanja i izvlačenja – ključni procesi se u potpunosti inspekcionišu online, a neispravni proizvodi se automatski odvajaju i eliminišu, obezbeđujući pouzdanost fabričkih proizvoda.

4. Modularni dizajn brze promene

Oprema i pripreme su standardizovane i modularne. Za promenu modela proizvoda potrebno je samo zamena opreme i programa. Ciklus podešavanja je kratak, što omogućava istovremenu proizvodnju više modela elektronskih bravica.

5. Praćenje podataka kroz ceo proces

Kod za praćenje se vezuje za pojedinačni proizvod, a parametri montaže i podaci o inspekcijama se čuvaju tokom celog procesa. Problemi kvaliteta mogu se tačno locirati u određenim procesima i serijama materijala, što pomaže u kontinuiranoj optimizaciji kvaliteta.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Proizvodna efikasnost povećana za 40%: potpuno automatizovane operacije u celom procesu, kapacitet proizvodnje u jednoj smeni povećan za 40%, broj radnika na frontliniji montaže smanjen za 60%, a troškovi rada znatno sniženi;

2. Kvalitet montaže značajno poboljšan: stopa defekata u montaži smanjena za 85%, test brtvljenja pokazao nula curenja, konzistentnost proizvoda znatno unapređena, a stopa reklamacija nakon prodaje značajno smanjena;

3. Unapređene fleksibilne sposobnosti adaptacije: Vreme za promenu proizvoda skraćeno za 70%, brzo se odgovara na narudžbe elektronskih bravica za različite modele, a povećane su i sposobnosti prihvatanja na tržištu;

4. Digitalizacija upravljanja kvalitetom: Podaci o celom procesu su praćeni, optimizacija kvaliteta podržana je podacima, a prinosi proizvoda nastavljaju stabilno da rastu.

6. Vrednost i ocena kupaca

Nakon puštanja u rad automatizovanog montažnog traka, Zhongding Group se oslobodio dileme da se za montažu elektronskih bravica oslanja na ručni rad. Poboljšane su i proizvodne kapacitete i kvalitet, stvorivši jasnu konkurentsku prednost u industriji. Stabilan kvalitet proizvoda takođe je pomogao kupcima da uspešno osvoje projektne narudžbe za nove modele mnogih automobilskih kompanija, a poslovna skalabilitet je nastavila da se širi.