1. Pozadina projekta

Fawer je domaći profesionalni proizvođač automobilskih mikromotora, a motori brisača su njegovi ključni proizvodi. Kako OEM-ovi nastavljaju da povećavaju zahteve za buku motora, životni vek i performanse, originalne polu-ručne proizvodne linije imaju lošu konzistentnost montaže, nisku efikasnost testiranja i nedovoljnu tačnost dinamičkog balansiranja. Ni kvalitet proizvoda ni proizvodni kapacitet ne mogu da zadovolje potrebe visokopozicioniranih kupaca, te postoji hitna potreba za unapređenjem automatizacije proizvodne linije.

2. Ključne tačke problema

1. Osnovne komponente kao što su rotor i krovni poklopac se montiraju ručno, što rezultira velikim odstupanjima u koaksijalnosti, visokom buci rada motora i lošoj konzistentnosti;

2. Korekcija dinamičkog balansiranja zavisi od ručnog rukovanja, sa niskom efikasnošću i nestabilnom tačnošću, što predstavlja dvostruku prepreku za proizvodni kapacitet i kvalitet;

3. Postoji mnogo testnih stavki za performanse gotovih proizvoda, ručno rukovanje je obimno, efikasnost je niska, a lako je propustiti detekciju i pogrešno oceniti;

4. Postoji nepovezanost između podataka o montaži i testiranju, problemi kvaliteta se ne mogu precizno pratiti, a optimizacija procesa nema podatkovnu osnovu.

3. Celokupno rešenje

Na osnovu procesnih karakteristika proizvoda – motora brisača, Guangke Industrial je kreirao potpuno automatsko rešenje cele linije, od montaže rotora do finalnog testiranja gotovih proizvoda. Integracija četiri ključne jedinice – preciznog presovanja rotora, automatske korekcije dinamičkog balansiranja, automatske montaže celog aparata i onlajn testiranja svih performansi – omogućava bezosobljenu proizvodnju u celom procesu, sveobuhvatno poboljšava tačnost montaže i performanse proizvoda, te obezbeđuje konzistentnost proizvoda i proizvodnu efikasnost.

4. Ključna konfiguracija rešenja

1. Jedinica za preciznu montažu rotora

Rotaciona osovina, željezni jezgar i komutator se automatski utovaraju, a koristi se servo precizni pres. Sile pritiska i pomerača se praće tokom celog procesa kako bi se obezbedila koaksijalnost i čvrstoća montaže rotora.

2. Automatski sistem za korekciju dinamičkog balansiranja

Potpuno automatska detekcija dinamičkog balansiranja i korekcija duplikata, sa visokom tačnošću i brzinom, automatski kompenzuje neuravnotežene količine i smanjuje buku i vibracije motora iz samog izvora.

3. Automatska montaža celog aparata

Krovni poklopac, zupčanik, reduktor i kućište se automatski montiraju, moment zatezanja je inteligentno kontrolisan, a podaci o celokupnom procesu montaže su praćivi kako bi se osigurala pouzdanost montaže celog aparata.

4. Sistem za onlajn testiranje svih performansi

Integrirano testiranje performansi pri praznom i opterećenom radu, detekcija buke NVH, probni test životnog veka, automatsko odlučivanje o rezultatima testiranja, automatsko isključivanje nekvalitetnih proizvoda – sve to kompletno garantuje fabrički kvalitet.

5. Praćenje i vizualizacija celog procesa

Kod za praćenje je vezan za pojedinačni motor, a podaci o montaži i testiranju se čuvaju tokom celog procesa. Podrška na proizvodnoj tabli prikazuje proizvodnju, prinos i raspodelu neispravnih proizvoda u realnom vremenu, što pomaže u upravljanju na licu mesta.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Proizvodna efikasnost povećana je za 35%: ceo proces je automatizovan, ritam cele linije je znatno poboljšan, kapacitet proizvodnje po smeni povećan je za 35%, a broj ručnih radnih mesta smanjen je za 70%;

2. Kvalitet proizvoda značajno unapređen: tačnost dinamičkog balansiranja i konzistentnost montaže su znatno poboljšane, prinos gotovih proizvoda stabilizovan na 99,4%, a buka i vibracije rada motora su značajno smanjene;

3. Tačnost testiranja 100%: Potpuno automatsko testiranje performansi eliminira ručne greške, u potpunosti rešava problem propuštenih detekcija i pogrešnih ocena, a stopa popravki nakon prodaje smanjena je za 70%;

4. Digitalizacija upravljanja kvalitetom: Podaci o celom procesu su praćivi, optimizacija procesa podržana je tačnim podacima, a efikasnost iteracije proizvoda i unapređenja kvaliteta značajno je poboljšana.

6. Vrednost i ocena kupca

Nakon puštanja proizvodne linije u rad, performanse i konzistentnost proizvoda – motora brisača – dostigli su novi nivo. Uspelo je da uđe u lanci snabdevanja mnogih joint venture automobilskih kompanija, a njegova sposobnost za premium proizvode i tržišni udeo istovremeno su porasli. Istovremeno, stabilna proizvodnja automatizovane linije takođe pruža kupcima zreli model za unapređenje i transformaciju drugih motornih proizvoda.