1. Pozadina projekta

Ovaj klijent je jedan od ključnih dobavljača domaćih automobilskih unutrašnjih elektronskih uređaja, a njegove proizvode centralne kontrolne tablete snabdevaju mnoge kompanije koje se bave vozilima na novu energiju. Uz unapređenje pametnih kokpita, veličina centralnih kontrolnih tableta postaje sve veća, a zahtevi za izgled i interakciju postaju sve zahtevniji. Originalni način ručne inspekcije prilikom montaže ima mnogo propuštenih pregleda izgleda i nisku efikasnost funkcionalnog testiranja. Loš izgled i neuspešna interakcija postali su glavne žalbe kupaca. Postoji hitna potreba za unapređenjem automatizovane proizvodne linije.

2. Ključne tačke problema

1. Zahtevi za izgled panela su izuzetno visoki, a defekti poput ogrebotina, razlike u boji i neujednačenih zazora zavisili su od ručne vizuelne inspekcije, što rezultira niskom efikasnošću, visokom stopom propuštenih pregleda i čestim žalbama kupaca;

2. Postoji mnogo funkcionalnih testnih stavki, kao što su dodir, prikaz, ručice, dugmići itd. Ručno testiranje je obimno, neefikasno i podložno propuštenim testovima;

3. Tokom procesa montaže lako dolazi do ogrebotina i modrica, što uzrokuje nisku iskoristivost izgleda gotovih proizvoda i visoke troškove ponovnog rada;

4. Paneli različitih veličina i modela proizvode se na istoj liniji, ručna promena opreme i podešavanje su spori i nedovoljno fleksibilni.

3. Celokupno rešenje

Guangke Industry je prilagodila kompletno rešenje čiste montaže i testiranja za centralnu kontrolnu tablu, s obzirom na visoke zahteve za izgled i složeno funkcionalno testiranje. Korišćenjem dizajna čistih radnih stanica izbegava se oštećenje izgleda, a opremljena je sistemom za 3D vizuelnu inspekciju izgleda i potpuno automatskom jedinicom za funkcionalno testiranje, čime se ostvaruje automatizacija celog procesa – od montaže komponenti do finalne inspekcije gotovih proizvoda, u potpunosti obezbeđujući kvalitet izgleda i pouzdanost funkcionalnosti, te prilagođavajući se fleksibilnoj proizvodnji više modela.

4. Ključna konfiguracija rešenja

1. Jedinica za čistu montažu sa zaštitom

Ključna montažna stana koristi čist i prašinu otporan dizajn, a kontaktne površine alatki su otporne na ogrebotine kako bi se izbegle ogrebotine i modrice tokom montaže, osiguravajući iskoristivost izgleda od samog početka.

2. Sistem za 3D vizuelnu inspekciju izgleda

Visoko precizna 3D vizija + AI algoritam sveobuhvatno detektuje površinske defekte poput ogrebotina, udubljenja, bojnih aberacija, uniformnosti zazora, ravnoće dugmadi i drugih defekata izgleda, tačno identifikujući greške i zamjenjujući ručnu vizuelnu inspekciju.

3. Potpuno automatska jedinica za funkcionalno testiranje

Automatski se obavlja test osetljivosti na dodir, test efekta prikaza, test trajanja i osećaja ručica i dugmadi, test uniformnosti pozadinskog osvetljenja, test komunikacionih funkcija; svi parametri se automatski procenjuju, a rezultati su praćivi.

4. Modularni fleksibilni dizajn

Alatke i procedure testiranja mogu se brzo prebaciti kako bi se prilagodile zajedničkoj proizvodnji centralnih kontrolnih tableta različitih veličina i konfiguracija, zadovoljavajući potrebe za iteracijom proizvoda više modela.

5. Upravljanje praćivošću celog procesa

Kod za praćenje vezan je za pojedinačni proizvod, a podaci o montaži, inspekciji izgleda i funkcionalnom testiranju čuvaju se tokom celog procesa, podržavajući tačno praćenje problema i digitalnu optimizaciju kvaliteta.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Efikasnost inspekcije izgleda povećana je za 60%: 3D vizuelna inspekcija zamjenjuje ručnu vizuelnu inspekciju, sa brzom brzinom pregleda i potpunom pokrivenošću. Efikasnost je povećana za 60%, a stopa pogrešnih procena manja je od 0,2%;

2. Stopa iskoristivosti gotovih proizvoda znatno je poboljšana: uz montažu otpornu na ogrebotine i inspekciju tokom celog procesa, iskoristivost izgleda i funkcionalnosti gotovih proizvoda povećana je na 99,3%, a troškovi ponovnog rada su znatno smanjeni;

3. Funkcionalno testiranje je sveobuhvatno i pouzdano: svi parametri se automatski testiraju, problem propuštenih testova i pogrešnih procena u potpunosti je rešen, a stopa žalbi kupaca nakon prodaje za proizvod smanjena je za 80%;

4. Unapređena fleksibilna proizvodna kapaciteta: podržava zajedničku proizvodnju više vrsta centralnih kontrolnih tableta, skraćuje vreme promene modela za 65% i može se brzo prilagoditi novim modelima.

6. Vrednost i ocena klijenta

Nakon puštanja proizvodne linije u rad, kvalitet izgleda i funkcionalna stabilnost centralne kontrolne tablete su znatno poboljšani, što je izazvalo visoko priznanje mnogih kompanija koje se bave vozilima na novu energiju, pomogavši klijentima da uspešno osvoje narudžbine za podršku više vodećih modela. Stabilnost automatizovanog testiranja takođe pomaže klijentima da se oslobode zavisnosti od stručnih kadrova za inspekciju kvaliteta, čime proizvodne kapacitete postaju fleksibilnije.