1. Pozadina projekta

Huayu je domaći profesionalni proizvođač automobilskih delova za termalno upravljanje. Kako se proizvodni kapacitet širi i kako se povećavaju zahtevi kupaca za praćenjem kvaliteta, originalni model proizvodnje zasniva se na ručnom statističkom obračunu i papirnim evidencijama. Proizvodni podaci su neprozirni, menadžerske odluke kasne, a efikasnost praćenja kvaliteta je niska. To ne može da zadovolji zahteve verifikacije lanca snabdevanja vozila kupaca. Stoga je hitno potrebno ostvariti digitalnu nadogradnju proizvodnje putem MES sistema.

2. Ključne tačke problema

1. Proizvodni podaci se prikupljaju i sumiraju ručno, što dovodi do zakasnele informacije i velike greške, te menadžment ne može u realnom vremenu da prati stanje proizvodnje na terenu;

2. Praćenje kvaliteta zasniva se na papirnim evidencijama, pa se u slučaju problema teško pronalaze serije i procesi. Troškovi praćenja su visoki, a ciklus dug;

3. Obimno upravljanje opremom, popravke nakon kvara, nekontrolisano vrijeme zastoja i niska ukupna efikasnost opreme;

4. Plan proizvodnje nije povezan sa izvršenjem na terenu, status radnih naloga nije transparentan, a teško je precizno kontrolisati ciklus isporuke narudžbi.

3. Celokupno rešenje

Guangke Industrial je prilagodio MES sistem za upravljanje proizvodnjom kako bi rešio probleme u proizvodnom procesu i menadžmentu kupca, obuhvatajući pet ključnih modula: planiranje proizvodnje, izvršenje procesa, praćenje kvaliteta, upravljanje opremom i analiza podataka. Sistem je duboko povezan sa postojećim automatizovanim proizvodnim linijama kupca, omogućavajući automatsko prikupljanje i realno vreme sinhronizaciju proizvodnih podataka, čime se otvara puna vezana dataloka od planiranja do gotovih proizvoda, pomažući preduzećima da postignu transparentnu proizvodnju, precizno upravljanje i digitalizovanu donošenje odluka.

4. Ključna konfiguracija rešenja

1. Planiranje proizvodnje i upravljanje radnim nalozima: Realizuje se digitalizacija celog procesa izdavanja radnih naloga, praćenja napretka i izveštavanja o procesu. Napredak radnih naloga ažurira se u realnom vremenu, a status isporuke jasan je na prvi pogled;

2. Puna procesna praćenje kvaliteta: serije materijala, parametri montaže i podaci o inspekciji su sva povezana i evidentirana, te je cela trasa pojedinačnog proizvoda pratljiva. Problemi kvaliteta mogu se jednim klikom locirati kako bi se utvrdilo uzrok i povezane serije;

3. Inteligentno upravljanje eksploatacijom i održavanjem opreme: U realnom vremenu se prikupljaju podaci o radu opreme, integrisano se vrši monitoring stanja, upozorenja na kvarove i planovi održavanja, čime se smanjuje rizik od zastoja opreme;

4. Višedimenzionalna analiza podataka: Automatski se generišu višedimenzionalni izveštaji o proizvodnji, prinose, ciklusu, OEE-u i performansama osoblja, pružajući podršku podacima za menadžerske odluke;

5. Vizualna povezanost proizvodnje: podržava se vizuelna signalizacija u radionici, prikaz ključnih proizvodnih podataka na velikom ekranu i realno vreme sinhronizacija informacija na terenu i u menadžmentu;

6. Kompatibilnost sistema sa interfejsima: Podržava se integracija sa postojećim ERP sistemima kupaca, otvarajući veze podataka između višeg menadžmenta preduzeća i izvršenja na terenu.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Ukupna efikasnost opreme povećana je za 15%: realno vreme praćenje stanja opreme i upozorenja na kvarove, značajno smanjeno vrijeme zastoja, a OEE opreme stabilno povećan za više od 15%;

2. Efikasnost statističkog obračuna podataka povećana je za 80%: proizvodni podaci se automatski prikupljaju i sumiraju, eliminisan je ručni statistički izveštaj, što znatno smanjuje radnu opterećenost i čini podatke realno vreme i tačne;

3. Efikasnost praćenja kvaliteta povećana je za 90%: moguće je proveriti podatke od sirovina do gotovih proizvoda, a vreme za lociranje problema kvaliteta skraćeno je sa sati na minute;

4. Unapređena preciznost isporuke narudžbi: napredak radnih naloga može se kontrolisati u realnom vremenu, na abnormalnosti u proizvodnji reaguje se blagovremeno, a preciznost ciklusa isporuke narudžbi povećana je za 25%;

5. Optimizacija efikasnosti saradnje u menadžmentu: stanje proizvodnje je transparentno, informacije različitih odseka su sinhronizovane, a efikasnost donošenja menadžerskih odluka značajno unapređena.

6. Vrednost i ocena kupca

Nakon implementacije ovog projekta, kupcu je pomognuto da se u potpunosti oslobodi situacije kada se upravljanje proizvodnjom oslanja na ručni rad i zakasnele podatke. Efikasnost upravljanja proizvodnjom i sposobnost kontrole kvaliteta su znatno unapređene. Projekt je uspešno prošao verifikaciju sistema kvaliteta lanca snabdevanja mnogih kupaca vozila, a takođe je stvoren čvrst temelj za sledeću sveobuhvatnu digitalnu nadogradnju fabrike.