Систем синхроног затезања више оса

4–12 оса синхронизовано се закључава помоћу серво мотора, а плоча се равномерно напрега како би се спречило да се заптивна гума делимично притисне превише;

Роботска визуелна корекција слагања

Визуелно се проналази угао плоче, аутоматски се исправља неправилно поравнање и у потпуности се решава проблем одступања при ручном слагању;

Интегрисано двостепено решење за откривање цурења

Сува груба провера + високопрецизна детекција водоника и финa провера, што покрива потребе за високо- и ниско-прецизним испитивањем заптивки;

Компатибилност са два различита сценарија – складиштење енергије/возила

Брза процедура пребацивања за замену мале плоче у возилу и велике плоче за течни расхладни систем у складишту енергије;

Кружна циркулација палета

Празне палете се аутоматски враћају у процес, што смањује ручно утоваривање и истоваривање;

Потпуне пратеће инсталације унапред и низводно

Може се без проблема повезати са опремом за пуњење фреона и вакуумском детекцијом водоника, формирајући комплетну производну линију за замену плоча.

Параметарске ставке

Технички показатељи

Прилагођени производи

Мали плочни топлотни измењивач за возила, велики топлотни измењивач са течним расхлађивањем за складиштење енергије

Стандардни циклус производње

220 секунди по комаду, за замену велике плоче у складишту енергије 360 секунди по комаду

Контролни систем

Сименс S7-1500 ПЛЦ, 15-инчни индустријски ХМИ

Број синхроних оса за затезање

Опционо 4, 8 или 12 оса, прецизност момента ±2%

Прецизност визуелног позиционирања при слагању

±0,1 мм

Прецизност класификације детекције цурења

Сува груба провера 5×10⁻⁴ mbar・L/s; финa детекција водоника 1×10⁻⁶ mbar・L/s

Опсег теста протока

5–500 L/min, прецизност разлике притиска ±0,5 kPa

Носач за праћење

Метална пала на коју се може причврстити РФИД, отпорна на високе температуре, уље и водену пару

Површина производне линије

Стандардни модел 55m×4m, велики модел за складиштење енергије 72m×4,5m

Потпуно аутоматско слагање плоча

Силос за сировине аутоматски подели материјале, а робот узима појединачне плоче и заптивне подлоге и слаже их у слојеве након визуелне корекције позиционирања. Систем бележи број сложених комада и аутоматски алармира и искључује се када недостају неки делови или има више комада, елиминишући недостатке као што су недовољна површина за размену топлоте и недостајуће заптивке.

Синхронизовано интелигентно затезање више оса

Серво синхрони модул за компресију притиска корак по корак према процесној кривој и у реалном времену прикупља податке о моменту и померању компресије сваког завртња. Одступања у моменту аутоматски означавају кварове како би се осигурало да се заптивна гума равномерно притисне целом површином и елиминисао скривени опасност од цурења воденог пута фреона.

Функција двостепеног испитивања цурења заптивки

Сува вакуумска груба провера: Након завршеног слагања, брзо и грубо се прегледају могући велики кварови цурења и унапред се усмеравају поправке;

Прецизна детекција водоника (опционо): Повезана са вакуумском опремом за детекцију водоника, могуће је прецизно лоцирати микронске цурења и испунити строге стандарде заптивке за високонапонско течно расхлађивање у складишту енергије.

Симулација теста протока топлоте

Симулира се проток воде и услови разлике притиска у систему возила/складишта енергије, испитује се да ли отпор протока при замени плоча одговара пројектованој вредности и откривају се интерни проблеми блокаде плоча и неправилног поравнања канала протока.

Дигитална прослеживост читавог процеса

RFID пала повезује моделе промена плоча, број сложених комада, параметре затезања, податке о детекцији цурења и подаци се у реалном времену уплоадају у МЕС, што у потпуности подржава прослеживост квалитета делова и аудит ОЕМ-а.

Комерцијална вредност: Број радника за слагање смањен је са 10 на 2 особе на дужности, а стопа цурења при замени плоча смањена је за 92%. Купци пројеката складиштења енергије могу да испуне строге стандарде извоза заптивки за инострану опрему за складиштење енергије, а једна производна линија може годишње произвести до 150.000 комплета за замену плоча.