1. Pozadina projekta

Kompanija Songzhi Co., Ltd. je vodeća domaća kompanija u oblasti klimatizacije za teretna i putnička vozila. Kako se ubrzava iteracija novih proizvoda klimatizacije na toplotne pumpe, originalna montažna linija klimatizacije ima nedovoljno visok nivo automatizacije i zavisi od ručnog pregleda, što otežava ispunjavanje sve većih standarda kvaliteta na nivou vozila i potreba za proizvodnom kapacitetom. Postoji hitna potreba da se izgradi potpuno automatska montažna i testna linija HVAC, prilagođena više modelima proizvoda.

2. Ključne tačke problema

1. Razmestanje proizvodne linije je neracionalno, udaljenost između procesnih koraka je velika, postoji veliki zaostatak proizvoda u procesu, a ukupna efikasnost proizvodnje je niska;

2. Ključni testovi kao što su NVH i električne performanse zavise od ručnog ocenjivanja, što dovodi do loše konzistentnosti rezultata i visokog rizika pogrešnog ili propuštenog ocenjivanja;

3. Postoji mnogo modela proizvoda, a prilagodbe pri promeni modela su zamršene, što otežava prilagođavanje fleksibilnim potrebama proizvodnje više vrsta i malih serija;

4. Podaci o proizvodnji su raspršeni, a lanac praćenja kvaliteta je nepotpun, zbog čega nije moguće ispuniti zahteve OEM-a za kontrolni audit CC/SC.

3. Celokupno rešenje

Na osnovu kategorija proizvoda i uslova lokacije kompanije Songzhi Co., Ltd., Guangke Industrial primenjuje rotirajući prstenasti raspored proizvodne linije kako bi stvorio celoprocessnu automatsku proizvodnu liniju za montažu HVAC koja integriše montažu, inspekciju i finalni test. Rešenje objedinjuje koncept vitke proizvodnje, integrira višedimenzionalni sistem inspekcije na nivou vozila i praćenje podataka tokom celog procesa, uzima u obzir efikasnost proizvodnje i kontrolu kvaliteta, i podržava brzu promenu modela za više vrsta proizvoda.

4. Ključna konfiguracija rešenja

1. Rotirajući prstenasti vitki raspored: kružna proizvodna linija koristi palete za cirkulaciju, a radne stanice su kompaktno raspoređene duž prstena, što skraćuje udaljenost prometa materijala, smanjuje WIP i prilagođava se kontinuiranoj proizvodnji velikih količina;

2. Potpuna automatska montaža tokom celog procesa: obuhvata automatsku montažu ključnih komponenti kao što su kutija za ulaz vazduha, distributivna kutija, isparivač i grejač, a ključne radne stanice koriste inteligentni sistem zatezanja, pri čemu su podaci o momentu sasvim praćivi;

3. Višedimenzionalna inspekcija na nivou automobila: integrisani test električnih performansi, inspekcija vibracija i buke NVH, visoko precizna inspekcija vazduške nepropusnosti, vizuelna inspekcija izgleda, prilagođeno upravljanju CAN/LIN busom, i automatsko preusmeravanje neispravnih proizvoda;

4. EOL finalni test montaže HVAC: simulira radne uslove vozila kako bi se izvršio kompletni finalni test funkcionalnosti pre nego što proizvod siđe sa montažne linije, što u potpunosti verifikuje radne performanse proizvoda i osigurava da je fabrički proizvod stabilan i pouzdan;

5. Praćenje kvaliteta tokom celog procesa: RFID je vezan za pojedinačni proizvod, a parametri montaže i rezultati testova beleže se tokom celog procesa, što zadovoljava zahteve za kontrolu posebnih karakteristika proizvoda CC/SC i zahteve OEM-a za praćenje lance snabdevanja;

6. Modularni i fleksibilni dizajn: standardizovana jedinica radne stanice, potrebno je samo prilagoditi alat i procedure inspekcije prilikom promene proizvoda, brza promena modela, pogodno za zajedničku proizvodnju različitih kategorija montaža klimatizacije.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Efikasnost proizvodnje povećana za 30%: efikasnost cirkulacije u kružnom rasporedu znatno je poboljšana, proizvodni kapacitet cele linije povećan je za 30%, proizvodnja po zaposlenom je porasla, a troškovi rada su efektivno smanjeni;

2. Stopa tačnosti detekcije znatno je unapređena: ključni procesi detekcije su potpuno automatizovani, stopa pogrešnog ocenjivanja detekcije smanjena je na manje od 0,1%, a fabrički prinos ostaje stabilan na više od 99,5%;

3. Kontrola kvaliteta u potpunosti ispunjava standarde: podaci o celom procesu su praćivi, u potpunosti zadovoljavaju zahteve kontrola CC/SC i uspešno su prošli audit kvaliteta OEM-a;

4. Unapređenje fleksibilnog proizvodnog kapaciteta: podržava zajedničku proizvodnju više montaža HVAC, skraćuje vreme promene modela za 60% i prilagođava se brzoj iteraciji proizvoda i potrebama proizvodnje više kategorija.

6. Korisna vrednost i ocena kupca

Nakon puštanja proizvodne linije u rad, ona je postala okosnica masovne proizvodnje novih proizvoda klimatizacije na toplotne pumpe kompanije Songzhi, stabilno podržavajući potporni proizvodni kapacitet više projekata vozila. Konzistentnost kvaliteta proizvoda i sposobnosti praćenja kvaliteta su visoko priznate od strane kupaca vozila, što pomaže kupcima da nastave da učvršćuju svoje tržišne prednosti u segmentu klimatizacije na energiju budućnosti.