1. Pozadina projekta

Ovaj klijent je domaća profesionalna preduzeće za proizvodnju pločastih toplotnih izmenjivača, a njegovi proizvodi se široko koriste u oblastima automobilske termalne upravljačke tehnike i kontrole temperature u sistemu skladištenja energije. S obzirom na rast narudžbi, originalni proces slaganja ploča zasniva se na ručnim operacijama, što dovodi do niske efikasnosti, nestabilne tačnosti i velikih fluktuacija prinosa. Ovo je postalo proizvodni čvor, te postoji hitna potreba za unapređenjem automatizovane opreme za slaganje.

2. Ključne probleme

1. Ručno slaganje ima nisku efikasnost, kapacitet proizvodnje po smeni je ograničen, troškovi radne snage su visoki, a tokom sezona najvećih narudžbi proizvodni kapacitet je nedovoljan;

2. Tačnost poravnanja pri slaganju zavisi od stručnosti radnika, konzistentnost proizvoda je slaba, a fluktuacije performansi brtvljenja su velike;

3. Postoji mnogo specifikacija proizvoda, ručna promena i podešavanje su sporiji, te je teško prilagoditi se proizvodnji više varijeteta i malih serija;

4. Kvalitet slaganja zavisi od povratnih informacija sa detekcije na kraju proizvodnog procesa, što uzrokuje kasnu identifikaciju problema i visoke troškove prerade.

3. Celokupno rešenje

Na osnovu karakteristika proizvoda klijenta – pločastih toplotnih izmenjivača – Guangke Industry je prilagodila potpuno automatsku montažnu liniju za zamenu i slaganje ploča. Koristi vizuelnu korekciju pozicioniranja + preciznu mehaničku tehnologiju granica kako bi ostvarila potpunu automatizaciju celokupnog procesa – automatskog raspoređivanja materijala za ploče, preciznog slaganja, kompresije pod konstantnim pritiskom i onlajn inspekcije – čime se efikasno rešavaju problemi tačnosti i efikasnosti ručnog slaganja.

4. Ključna konfiguracija rešenja

1. Automatsko sortiranje i utovar ploča: Ploče se automatski sortiraju i utovare, vizuelno se detektuju izgled i pravac ploča, a neispravni primerci se automatski uklanjaju kako bi se obezbedilo kvalitet ulaznih materijala;

2. Precizno slaganje uz vizuelno pozicioniranje: koristeći vizuelnu korekciju pozicioniranja + precizni mehanizam za pozicioniranje, vrši se precizno slaganje ploča jednu po jednu, s tačnošću poravnanja ±0,1 mm i visokom konzistentnošću slaganja;

3. Servo kompresija pod konstantnim pritiskom: Servo kontrolni sistem vrši kompresiju pod konstantnim pritiskom, praćenje sile kompresije se vrši u realnom vremenu, a podaci se automatski beleže kako bi se obezbedila konstantna čvrstoća sklopova;

4. Onlajn testiranje brtvljenja: Nakon završetka slaganja gotovih proizvoda, istovremeno se vrši testiranje vazdušne nepropusnosti kako bi se trenutno proverila performansa brtvljenja, a neispravni proizvodi se pravovremeno odbace kako bi se smanjili troškovi prerade;

5. Fleksibilna prilagodljivost različitim specifikacijama: Modularni dizajn podržava brzu promenu proizvoda različitih veličina i slojeva ploča, prilagođavajući se potrebama proizvodnje više kategorija;

6. Upravljanje traceabilnošću podataka: Podaci o proizvodnji se automatski beleže, a parametri slaganja i rezultati testiranja svakog proizvoda mogu se pratiti radi olakšanja kontrole kvaliteta.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Povećanje efikasnosti proizvodnje za 50%: Potpuno automatske operacije slaganja povećavaju kapacitet proizvodnje po smeni za 50%, smanjuju broj ručnih radnih mesta i znatno smanjuju troškove radne snage;

2. Stabilna i kontrolisana tačnost slaganja: Tačnost poravnanja pri slaganju stabilna je unutar ±0,1 mm, konzistentnost proizvoda značajno je poboljšana, a problem fluktuacija ručne tačnosti potpuno je rešen;

3. Znatno poboljšan prinos proizvoda: Onlajn inspekcija se vrši u realnom vremenu, prinos gotovih proizvoda koji ispunjavaju standarde brtvljenja povećan je na 99,2%, a troškovi prerade su znatno smanjeni;

4. Efikasnost promene modela značajno je poboljšana: Proizvodi različitih specifikacija mogu se brzo menjati, a vreme promene skraćeno je za 70%, prilagođavajući se potrebama proizvodnje više varijeteta i malih serija.

6. Vrednost i ocena klijenta

Nakon puštanja linije za slaganje u rad, uspešno su rešeni proizvodni kapacitet i kvalitetni čvorovi u procesu zamene ploča, poboljšane su efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda, podržan je brz rast narudžbi klijenta u oblastima automobilske industrije i skladištenja energije, a klijentu je steklo i zrelo iskustvo za sledeće sveobuhvatne automatizacije proizvodnih linija.