1. Pozadina projekta

Juneng Technology je kompanija za integraciju sistema za skladištenje energije. Uz eksplozivni rast narudžbi za velika skladišta i industrijska i komercijalna skladišta energije, jaz u proizvodnoj kapaciteti tečnih hladnih jedinica nastavlja da se širi. Originalna poluautomatska proizvodna linija ima razdvojene procese i zavisi od ručnih inspekcijskih koraka, što ne može da zadovolji visoke zahteve industrije skladištenja energije po pitanju bezbednosti, traceabilnosti i brzine proizvodnje. Postoji hitna potreba da se izgradi nova visokostandardna potpuno automatska linija kako bi se podržao brzi razvoj poslovanja.

2. Ključne tačke problema

1. Ciklus proširenja proizvodnje je kratak, pritisak na isporuku narudžbi je veliki, a tradicionalni ciklus izgradnje proizvodne linije je dug, što ne može da prati tempo rasta poslovanja;

2. Zahtevi za bezbednost u skladištenju energije su strogi. Brtvljenje i električne performanse sistema za tečno hlađenje direktno utiču na bezbednost cele mašine. Rizik propuštanja detekcije u ručnoj inspekciji je visok;

3. Proces testiranja je razdvojen, sa testiranjem hermetičnosti, sigurnosnim propisima, testiranjem pod kišom i starenjem na više stanica. Efikasnost je niska, podaci su fragmentirani, a traceabilnost kvaliteta je otežana;

4. Modeli snage jedinice se brzo menjaju, a tradicionalna rigidna proizvodna linija nije dovoljno fleksibilna, što otežava prilagođavanje proizvodnji više specifikacija iste linije.

3. Celokupno rešenje

Guangke Industrial se oslanja na svoje tehnološko iskustvo u oblasti termalnog menadžmenta kako bi kreirao integrisano rešenje za liniju tečno hlađenih jedinica za kupce, uz „inteligentnu montažu + svestrano testiranje + verifikaciju starenja + digitalni menadžment“. Koristi kružni lean raspored i integriše paletne RFID za traceabilnost celog procesa, pokrivajući ceo tok od uklapanja jezgra komponenti do starenja gotovog proizvoda i finalnog testiranja. Strogo se usaglašava sa standardima proizvodnje na nivou bezbednosti skladištenja energije, uzimajući u obzir i fleksibilne potrebe za proizvodnju više modela snage, kako bi se obezbedila brza proizvodnja i stabilna masovna proizvodnja za kupce.

4. Ključna konfiguracija rešenja

1. Kružni lean raspored proizvodne linije: Koristi se kružna proizvodna linija sa cirkulacijom paleta. Radne stanice su kompaktno raspoređene, skraćujući put obrtaja materijala, prilagođavajući se kontinuiranoj proizvodnji velikih količina i rezervišući stanice za kasnije proširenje proizvodnje;

2. Intelektualna montaža celog procesa: Centralna radna stanica koristi robot + inteligentni sistem zatezanja, preciznu montažu sa fiksnim momentom i fiksnim uglom, real-time upload podataka o zatezanju i kontrolisanu tačnost montaže tokom celog procesa;

3. Višedimenzionalni sistem sigurnosnog testiranja: integrisano testiranje hermetičnosti, sigurnosno testiranje, testiranje otpornosti na kišu, testiranje funkcionalnosti softvera, svestrana verifikacija brtvljenja, električnih i operativnih performansi jedinice, kao i automatsko preusmeravanje nekvalifikovanih proizvoda;

4. Verifikacija radnog starenja gotovog proizvoda: Otvoren je ekskluzivni prostor za testiranje starenja kako bi se simulirale stvarne radne uslove i sproveli testovi radnog opterećenja radi ranog otkrivanja rizika od kvara i obezbeđivanja dugotrajne stabilnosti radnih jedinica fabrike;

5. RFID traceabilnost celog procesa: palete su povezane sa informacijama o proizvodu, podaci o montaži, testiranju i starenju čuvaju se tokom celog procesa, a cela trasa pojedinog proizvoda je traceabilna, što zadovoljava zahteve industrije skladištenja energije za traceabilnost bezbednosti;

6. Vizuelni menadžment proizvodnje: Opremljen je elektronskim signalizacijama u radionici koje u realnom vremenu prikazuju output, tempo, prinose i abnormalne informacije, čineći status proizvodnje transparentnim i poboljšavajući efikasnost upravljanja na licu mesta.

5. Rezultati implementacije projekta

1. Brza isporuka i proizvodnja: Cela linija zahteva samo 3 meseca od potvrde plana do masovne proizvodnje, efektivno podržavajući isporuku narudžbi kupaca i ublažavajući jaz u proizvodnoj kapaciteti;

2. Zadovoljeni standardi kvaliteta i bezbednosti: prinose gotovih proizvoda fabrike stabilno drže iznad 99,5%, nema nikakvih skrivenih opasnosti u brtvljenju i električnim performansama, i uspešno je prošla bezbednosnu certifikaciju industrije skladištenja energije;

3. Poboljšanje efikasnosti proizvodnje: stopa automatizacije cele linije dostiže 85%, kapacitet proizvodnje po smeni povećan je za 45%, a ukupna efikasnost opreme (OEE) stabilizuje se na više od 90%;

4. Unapređen sistem traceabilnosti: podaci o celom procesu su 100% traceabilni, što zadovoljava zahteve industrije skladištenja energije za traceabilnost bezbednosti i kvalitetne revizije kupaca;

5. Unapređeno fleksibilno prilagođavanje: Podržava ko-liniju proizvodnje tečno hlađenih jedinica više snaga, skraćuje vreme promene proizvoda za 60% i prilagođava se brzim zahtevima za iteraciju proizvoda.

6. Vrednost i ocena kupca

Ovaj projekat predstavlja prvu potpuno automatsku proizvodnu liniju za tečno hlađene jedinice koju je kupac samostalno planirao. Nakon puštanja u rad, radila je stabilno, sa proizvodnim kapacitetom i kvalitetom koji su nadmašili očekivanja. Snažno je podržala masovno proširenje poslovanja skladištenja energije kupaca Juneng Technology. Bezbednosne sposobnosti upravljanja i kontrole linije, kao i sistem traceabilnosti, takođe su postali referentni primer u lancu snabdevanja kupca i visoko su cenjeni od strane kupaca terminalnih elektrana.